存在的(de)問題及解決的(de)方案

1、 分(fēn)場(chǎng)所獨立分(fēn)析MRP

中興移動共四大(dà)産品線爲手機、固定台、數據産品、無線模塊，分(fēn)别在不同子加工廠生産。

計劃中心制作總計劃，綜合所有訂單集中分(fēn)析MRP。各子加工廠采用(yòng)獨立計劃和(hé)獨立核算(suàn)管理(lǐ)模式，針對(duì)本廠訂單、本廠在途、本廠庫存進行MRP分(fēn)析。缺料可(kě)選擇下(xià)采購(gòu)計劃，也(yě)可(kě)選擇加工廠之間調配。調配爲異價調撥，需在原成本價基礎上增加相應費用(yòng)。

 

解決方案： 傲鵬協同ERP（OpenFlow）系統組織架構分(fēn)爲三層：

第一層賬套級，對(duì)應獨立數據庫。

第二層組織級，在一個(gè)數據庫内設立多(duō)個(gè)組織，适用(yòng)于集團公司下(xià)設多(duō)個(gè)子公司。

第三層場(chǎng)所級，在一個(gè)組織内設立多(duō)個(gè)場(chǎng)所，适用(yòng)于一家法人(rén)公司下(xià)設多(duō)個(gè)獨立核算(suàn)和(hé)獨立計劃場(chǎng)所。

針對(duì)中興加工廠設立多(duō)個(gè)計劃場(chǎng)所，各種單據分(fēn)單據類型歸屬不同場(chǎng)所，實現分(fēn)場(chǎng)所分(fēn)析MRP解決了(le)中興各加工廠獨立分(fēn)析MRP，且同時(shí)支持計劃中心綜合分(fēn)析MRP。

 

2、 嚴格物(wù)料承認控制

 中興公司産品換代周期短，産品不斷推陳出新。物(wù)料種類繁多(duō)，承認狀态多(duō)種多(duō)樣，承認控制相當複雜(zá)。 比如新品研發階段，對(duì)相關物(wù)料的(de)承認和(hé)要求及采購(gòu)的(de)策略；小批量試制階段，對(duì)相關物(wù)料的(de)承認和(hé)要求及采購(gòu)的(de)策略；中試階段，對(duì)相關物(wù)料的(de)承認和(hé)要求及采購(gòu)的(de)策略；量産階段，對(duì)相關物(wù)料的(de)承認和(hé)要求及采購(gòu)的(de)策略。

 

解決方案：

 針對(duì)承認控制階段分(fēn)爲四個(gè)階段：研發階段、小批量、中試、量産，一個(gè)物(wù)料不同階段的(de)不同承認控制的(de)需求，系統提供了(le)分(fēn)級“限量認可(kě)”分(fēn)别控制研發階段、小批量、中試各階段不同的(de)采購(gòu)限額，最終量産後通(tōng)過采用(yòng)“完全認可(kě)”。實現了(le)在不同産品階段采用(yòng)不同的(de)承認控制和(hé)采購(gòu)策略。

 

 項目組根據二次開發的(de)内容配置了(le)測試系統，分(fēn)三批次組織了(le)新系統的(de)測試，對(duì)測試中反饋的(de)問題給予及時(shí)修正，并按照(zhào)要求逐步完善。

 進行了(le)很多(duō)的(de)功能升級及業務流程的(de)改進，爲确保使用(yòng)效果，項目組于項目啓動後就有計劃地、有組織地進行全公司範圍的(de)培訓工作，曆時(shí)一個(gè)月(yuè)，總計培訓人(rén)員(yuán)231人(rén)、共658人(rén)/時(shí)。

 

正式上線 

項目組成員(yuán)緊急實施會議(yì)要求，其中難度最大(dà)的(de)是未結案銷售訂單的(de)清理(lǐ)，财務部胡華國、經營計劃部楊鳳霞、韓德忠加班加點，克服重重困難，終于在上線前清理(lǐ)完畢。爲系統正式上線提供了(le)保障。

4月(yuè)7日，項目組進行了(le)新系統的(de)切換，由于前期準備充分(fēn)，切換取得(de)圓滿成功，至此公司ERP項目正式上線，進入公司内部管理(lǐ)一個(gè)新的(de)階段

  

 

給客戶帶來(lái)的(de)價值 

 

 

我們在實施ERP項目過程中，經曆了(le)從部分(fēn)人(rén)員(yuán)不理(lǐ)解、抵制到逐漸接受和(hé)依賴的(de)過程。從運行情況看，效果很好。通(tōng)過實施ERP，公司在物(wù)料采購(gòu)、庫存管理(lǐ)、銷售管理(lǐ)、生産管理(lǐ)等取得(de)了(le)顯著的(de)成效，從而大(dà)大(dà)的(de)降低了(le)企業的(de)綜合成本，取得(de)了(le)較大(dà)的(de)經濟效益。具體分(fēn)析如下(xià)：

 

1、建立了(le)根據公司産品特征與公司實際情況的(de)基于分(fēn)子工廠分(fēn)析MRP的(de)計劃系統。

2、建立根據公司的(de)實際需求，考慮多(duō)種因素，多(duō)種控制狀态的(de)材料認證系統。

3、實現公司内部OA系統NOTES的(de)數據對(duì)接與整合。

4、建立實際符合公司實際需求的(de)供應商評估系統，大(dà)大(dà)節約了(le)供應商評估的(de)成本。 

5、實現了(le)将公司每年3000萬報廢呆滞料降低至每年300萬的(de)轉變。

6、實現了(le)财務對(duì)各個(gè)部門數據的(de)監管。 

7、實現各部門數據準确率，從85%到97%的(de)提高(gāo)。