在衆多(duō)行業中，制鞋行業信息化(huà)可(kě)以說是相對(duì)比較難，高(gāo)性能的(de)信息化(huà)管理(lǐ)軟件也(yě)相對(duì)比較少。很少有能夠對(duì)業務流程和(hé)改進計劃方法有顯著的(de)提高(gāo)，大(dà)多(duō)數信息化(huà)系統僅僅是手工工作的(de)簡單模仿。如何使制鞋企業能夠充分(fēn)地利用(yòng)成熟的(de)ERP系統的(de)先進管理(lǐ)思想，又能最大(dà)程度地符合傳統業務的(de)習(xí)慣，成爲制鞋企業管理(lǐ)無法跨越的(de)瓶頸。制鞋業可(kě)謂是一個(gè)最綜合性制造型行業，具有五金制品、電子、化(huà)工、服裝、藥品等多(duō)種行業制造特性。那麽，鞋業行業信息化(huà)幾乎含蓋衆多(duō)行業的(de)特性，而且不同種類的(de)鞋，生産工藝也(yě)不同，這(zhè)就意味著(zhe)鞋業生産必須具有動态生産工藝。正确的(de)ERP選型是制鞋企業向管理(lǐ)要效益的(de)萬裏長(cháng)征的(de)第一步，“隻選對(duì)的(de)，鞋子穿到腳上要合适才行。”目前，通(tōng)易ERP對(duì)制鞋企業推行的(de)ERP項目，可(kě)謂有别于服裝、家具、五金須進行最爲詳細業務流程調研，最爲準确的(de)定位ERP項目，才能保證在“零風險實施”的(de)基礎上，繼續向更深的(de)的(de)信息化(huà)應用(yòng)進展。 

 首先，制鞋業是一個(gè)很傳統的(de)制造行業，勞動力密集，管理(lǐ)人(rén)員(yuán)整體素質偏低，産品款式多(duō)、碼數多(duō)，還(hái)有單款鞋子訂單批量小的(de)特點，使得(de)生産成爲一件複雜(zá)的(de)事情。而且管理(lǐ)人(rén)員(yuán)往往隻願意使用(yòng)行業術語來(lái)描述産品和(hé)物(wù)料，如果要完全生搬硬套那些通(tōng)用(yòng)型ERP系統，是很難達到ERP信息化(huà)效果。 

第二，爲了(le)适應季節及款式的(de)快(kuài)速變化(huà)及個(gè)性化(huà)生産需求，産品的(de)生命周期和(hé)生産周期不斷縮短。産品呈多(duō)品種小批量生産趨勢加大(dà)，制鞋企業應對(duì)艱難、訂單交期耽誤嚴重。據統計，一般鞋子從進入市場(chǎng)到退出市場(chǎng)，平均壽命隻有4～5月(yuè)，這(zhè)給數據資料收集工作帶來(lái)了(le)較大(dà)難度。如果按照(zhào)通(tōng)常的(de)作業方式，基本數據資料收集整理(lǐ)需要花費大(dà)量的(de)人(rén)力和(hé)時(shí)間，這(zhè)就意味著(zhe)企業的(de)ERP系統每四五個(gè)月(yuè)就要做(zuò)調整以适應産品的(de)變化(huà)，目前大(dà)多(duō)數ERP系統是不可(kě)能做(zuò)到的(de)。 

第三，制鞋企業的(de)生産過程一般分(fēn)爲樣品開發、業務溝通(tōng)、采購(gòu)、倉庫、生管、裁斷、備料、針車、成型、成品出貨。一般制鞋工廠的(de)生産能力主要包括生産周期、品質和(hé)成本等幾個(gè)方面。制鞋業可(kě)謂是一個(gè)最綜合性制造型行業，具有五金制品、電子、化(huà)工、服裝多(duō)種制造特性。從裁斷、備料、針車、成型（及各底料的(de)加工、鞋楦、底模等模具的(de)生産）,整個(gè)生産工藝過程相當複雜(zá)多(duō)樣。特别是生産時(shí)物(wù)料配套、模具配套要求相當準确。這(zhè)對(duì)生産計劃與準确的(de)生産進度控制非常困難。所以制鞋企業的(de)信息化(huà)更體現價值所在。 

 第四，打版頻(pín)繁更改影(yǐng)響交期，主要是指OEM型制鞋企業。當打版開發時(shí)材料、材質、模具不停更改，勢必因打版開發時(shí)間過長(cháng)而影(yǐng)響後續訂單生産無充足的(de)時(shí)間，從而導緻交期延誤。例如采購(gòu)已依照(zhào)打版開發樣品之材質、用(yòng)量進行采購(gòu)，但當再修改BOM或用(yòng)量就必然導緻材料浪費、增加成本。如材料不夠用(yòng)時(shí)再追加，不但延誤生産進度，也(yě)會引發一大(dà)堆問題。又如現場(chǎng)部門可(kě)能已領了(le)材料進行生産，而要返工，導緻生産周期加長(cháng)或品質下(xià)降。所以，往往确認樣、産前試做(zuò)等量産前問題成了(le)導緻OEM型制鞋企業交期延誤的(de)最主要因素之一。 

第五，物(wù)料管理(lǐ)困難，超耗料情況多(duō)，邊角料由于裁剪必然産生很多(duō)管理(lǐ)困難的(de)邊角料，造成成本過高(gāo)，使利潤率低下(xià)。真皮物(wù)料更是難上加難。部份物(wù)料還(hái)需類似藥品的(de)批号、批次管理(lǐ)。 

第六，Size管理(lǐ)及BOM管理(lǐ)非常難，這(zhè)也(yě)是制鞋業表面上區(qū)别于其它行業的(de)最大(dà)特點，再加上鞋的(de)左右之分(fēn)，這(zhè)就是對(duì)型體、型号、顔色、批次、尺碼、左右的(de)科學管理(lǐ)，大(dà)量的(de)型體、型号、顔色、批次、尺碼、左右管理(lǐ)使得(de)業務運作的(de)複雜(zá)性成指數倍增加。制鞋業的(de)Size及BOM特性也(yě)是制鞋業ERP信息化(huà)首要考驗。 

第七，制鞋企業銷售具有不穩定性，主要指非OEM型企業。在實現銷售之前，所有的(de)人(rén)包括市場(chǎng)部、銷售規劃部、設計師等都無法準确計算(suàn)出産品走勢與銷量，一切全部寄托于經驗和(hé)運氣。大(dà)量的(de)産品一旦不符合市場(chǎng)的(de)口味就成爲企業的(de)累贅。銷售的(de)偶然性和(hé)季節性使得(de)庫存控制變得(de)非常困難，小批量生産也(yě)有壓貨的(de)風險。這(zhè)種不穩定性使鞋業ERP的(de)實施變得(de)複雜(zá)和(hé)困難。 

最後，綜上所述，制鞋企業生産進度安排非常難，不同種類的(de)鞋生産線設備配置有所不同，作業流程及生産能力負荷常變化(huà)多(duō)樣，可(kě)變因素非常多(duō)、随機性特别強，生産工藝動态化(huà)，無法按步運作，要能夠支持插單生産、撤單生産、（物(wù)料）鎖單生産等多(duō)種生産方式。
  

正是由于制鞋業的(de)這(zhè)些衆多(duō)的(de)特性，沒有制鞋業管理(lǐ)和(hé)高(gāo)水(shuǐ)平的(de)數據管理(lǐ)軟件開發經曆，任何一類ERP軟件開發商、供應商對(duì)制鞋企業實施ERP可(kě)謂是望而卻步或止步不前，這(zhè)也(yě)是專業的(de)制鞋企業ERP信息化(huà)管理(lǐ)軟件不多(duō)原因，也(yě)是衆多(duō)制鞋企業ERP信息化(huà)實施推行失敗的(de)主要原因所在。 

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