預防措施：

 

針對(duì)這(zhè)種情況，其實系統中有相應的(de)解決措施。如筆者在實施項目時(shí)，一般都會通(tōng)過後台配置，讓系統隻能夠在前道工序報工的(de)情況下(xià)，才能夠報工後道工序。而且對(duì)報工的(de)數量也(yě)有要求。即後道工序的(de)報工數量不能夠大(dà)于前道工序。

 

不過在采取這(zhè)種限制之前，實施顧問還(hái)是需要考慮企業是否存在著(zhe)一些特殊的(de)情況。如某些企業其前後兩道工序是可(kě)以換順序的(de)。根據設備的(de)使用(yòng)情況，可(kě)以先加工第二道工序。此時(shí)采用(yòng)這(zhè)種限制方式就不是很合适。除非再建一個(gè)工藝版本。

 

通(tōng)常情況下(xià)，當不存在前後工序可(kě)以互換的(de)情況下(xià)，筆者建議(yì)通(tōng)過系統限制，控制在前面工序未報工的(de)情況下(xià)，後面工序可(kě)以報工。即在報工時(shí)，要按照(zhào)生産的(de)先後順序進行報工。這(zhè)可(kě)以促使各個(gè)生産環節報工的(de)及時(shí)性。

 

三、錯誤二：報工數量錯誤

 

在實際工作中，報工的(de)數量也(yě)可(kě)能存在異常。這(zhè)有多(duō)種原因造成的(de)。

 

一是報工數量與實際産量不符。因爲使用(yòng)SAP标準作業進行報工時(shí)，系統帶出的(de)是生産訂單中工序的(de)生産數量。如果是開發了(le)派工作業，則可(kě)以通(tōng)過增強來(lái)實現帶出的(de)是派工的(de)數量。但是實際作業中往往存在分(fēn)批生産的(de)情況。如生産1000個(gè)自行車的(de)把手，在報工時(shí)會上午報500個(gè)、下(xià)午報500個(gè)。或者因爲材料短缺或者質量問題，先生産完工了(le)600個(gè)。在報工時(shí)，默認帶出的(de)數量是1000個(gè)。有些用(yòng)戶在操作時(shí)，沒有核對(duì)數量，就直接按确認。這(zhè)就會導緻報工數量與實際産量不符。

 

解決措施：

 

針對(duì)這(zhè)種情況，筆者的(de)建議(yì)是通(tōng)過系統配置，在報工時(shí)不要帶出默認的(de)報工數量。即默認的(de)報工數量爲0。用(yòng)戶在報工作業時(shí)，需要手工輸入數量。這(zhè)雖然會增加一定的(de)工作量，但是會強迫用(yòng)戶去核對(duì)報工數量，可(kě)以提高(gāo)報工的(de)準确性。另外就是加強檢查。發現報工數量與實際産量不一緻的(de)情況時(shí)，就處罰。通(tōng)過行政手段來(lái)提高(gāo)用(yòng)戶的(de)工作積極性。

 

二是報工數量與實際産量相符、但是與生産數量不符。如本來(lái)生産訂單隻安排了(le)100個(gè)把手的(de)任務。但是實際卻生産了(le)150個(gè)。這(zhè)有多(duō)種原有造成的(de)。如可(kě)能是臨時(shí)調整生産計劃、但是生産訂單中卻沒改。又或者是員(yuán)工私下(xià)的(de)行爲。如爲了(le)将領的(de)料全部用(yòng)完就多(duō)生産了(le)一些等等。

 

針對(duì)不同的(de)原因需要區(qū)别對(duì)待。如是臨時(shí)調整生産計劃造成的(de)，則需要用(yòng)戶先去更改生産訂單的(de)數量、然後重新派工、報工。否則的(de)話(huà)，訂單的(de)成本就會有問題。如果是用(yòng)戶私下(xià)的(de)原因，就要對(duì)用(yòng)戶進行處罰。同時(shí)對(duì)于多(duō)生産的(de)産品，報工時(shí)計件工資不能算(suàn)。當然爲了(le)庫存數量的(de)準确性，還(hái)是要允許其報工、入庫的(de)。畢竟這(zhè)些産品數量需要影(yǐng)響後續的(de)計劃運算(suàn)。

 

四、自動入庫工序設置錯誤

 

在實際工作中，爲了(le)簡化(huà)作業程序，往往會設置“自動入庫”。即報工後系統會自動入庫，而不用(yòng)去手工入庫。但是實物(wù)仍然需要交接，隻是單據不用(yòng)交接而已。從實際業務來(lái)說，往往是在最後一道工序完成後才會自動入庫。如果第二道工序完成就自動入庫，則第三道工序就不用(yòng)生産了(le)。産品都完工入庫，再生産就沒有實際意義。從系統的(de)角度來(lái)看，就會發現“産品已經完工入庫、但是後面幾道工序還(hái)沒有完工”的(de)情況。從實物(wù)的(de)角度來(lái)看，實物(wù)确實還(hái)沒到倉庫、還(hái)在車間加工。此時(shí)就會導緻庫存數量不準。造成這(zhè)種問題的(de)原因就是基礎數據在設置時(shí)，将自動入庫的(de)這(zhè)個(gè)控制代碼沒有設置在最後一道工序上所造成的(de)。

 

解決措施：

 

針對(duì)有自動入庫這(zhè)種作業的(de)企業，筆者都會開發一個(gè)報表，顯示哪些物(wù)料的(de)哪些工序設置了(le)“自動入庫”。同時(shí)顯示這(zhè)個(gè)物(wù)料的(de)所有工序。通(tōng)過這(zhè)個(gè)報表就可(kě)以清楚的(de)看到，自動入庫這(zhè)個(gè)設置是否在最後一道工序。如果沒有的(de)話(huà)，就需要用(yòng)戶及時(shí)進行更改。

 

在實務中，筆者還(hái)碰到過這(zhè)種情況。本來(lái)某個(gè)産品是三道工序，其最後一道工序設置爲了(le)自動入庫。這(zhè)是對(duì)的(de)。但是後來(lái)又增加了(le)一道工序。如将檢驗作爲一個(gè)工序加入進去。隻有檢驗完成後才能夠入庫。在實際操作中，工序是增加了(le)，但是沒有将這(zhè)個(gè)自動入庫的(de)控制碼進行調整，仍然是在第三道工序、而沒有在最後一道工序。這(zhè)就需要警惕。在增加工序時(shí)，要考慮是否存在自動入庫這(zhè)種情況。

 

五、錯誤四：因自動扣料業務存在導緻報工無法完成

 

在實際業務中，對(duì)于一些無法分(fēn)割的(de)原材料、或者通(tōng)用(yòng)性比較強價值又比較低的(de)原材料會采用(yòng)“自動扣料”的(de)方式。比較典型的(de)如注塑行業的(de)PVC料、裝配行業的(de)标準螺母等等。這(zhè)些行業往往是在月(yuè)初時(shí)将材料轉儲到車間倉庫。然後在報工時(shí)自動從這(zhè)些倉庫中扣。在月(yuè)底再進行一次盤點。如此就可(kě)以簡化(huà)領發料的(de)程序，同時(shí)又能夠保證成本的(de)準确性。自動扣料的(de)成本不是采取分(fēn)攤的(de)方式，而是直接計入到生産訂單的(de)成本。

 

不過這(zhè)裏需要注意的(de)是，由于自動扣料業務的(de)存在，會導緻報工的(de)錯誤。因爲自動扣料首先要保證倉庫中有足夠的(de)物(wù)料可(kě)以扣。如果倉庫庫存不足(由于庫存帳務不準或者上個(gè)環節沒有及時(shí)轉儲)都會導緻自動扣料不成功，從而影(yǐng)響到報工的(de)及時(shí)性。有些用(yòng)戶爲了(le)能夠順利報工，甚至會将“自動扣料”的(de)貨物(wù)移動行删除。這(zhè)雖然報工了(le)，但是會導緻生産訂單的(de)材料領用(yòng)情況出現問題。