。在倉庫管理(lǐ)軟件上線初期，每天物(wù)料出、入庫頻(pín)繁，收發單據數量大(dà)，倉管員(yuán)、錄單員(yuán)加班多(duō)，再加上編碼觀念沒有深入人(rén)心等原因，很容易造成系統數據紊亂，影(yǐng)響生産經營。

 

 

 

    1、創新組織架構。成立倉庫三人(rén)領導小組，成員(yuán)應有生産副總、物(wù)料部部長(cháng)、倉庫主管組成。三人(rén)小組現是公司物(wù)料管理(lǐ)的(de)最高(gāo)權力機構，通(tōng)過參加倉庫每周例會、每天固定時(shí)間到倉庫現場(chǎng)解決問題，做(zuò)到"每天進步1%"、各種規章(zhāng)制度、崗位責任制的(de)審定，以及倉管員(yuán)、錄單員(yuán)績效考評等工作改善倉庫的(de)管理(lǐ)。

 

 

 

    2、合理(lǐ)規劃倉庫。倉庫在地理(lǐ)位置上，應盡可(kě)能與生産現場(chǎng)相連接，減少物(wù)料的(de)迂回運輸。盡可(kě)能将倉庫進出門與電梯相連，并規劃出相應的(de)運輸通(tōng)道，充分(fēn)考慮運輸路線的(de)合理(lǐ)性。倉庫内要留有必要的(de)廢次品存放區(qū)、物(wù)料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發貨區(qū)等。另外要特别考慮安全因素，注意通(tōng)道、照(zhào)明(míng)、防水(shuǐ)、防火、防盜等措施。倉庫的(de)辦公室盡可(kě)能設置在倉庫附近，縮短單據傳遞到錄單員(yuán)的(de)時(shí)間。

 

 

 

    3、實行配料制與領料制相結合。生産性物(wù)料采用(yòng)發料制，非生産性物(wù)料采用(yòng)領料制，如工程試制用(yòng)料、售後配件、生産線不良品換料。A類物(wù)料采用(yòng)發料制，C類物(wù)料采用(yòng)領料制。在配料管理(lǐ)上，可(kě)嘗試取消各車間原有的(de)物(wù)料倉庫，統一由工廠物(wù)料部直接管理(lǐ)、統一配送，以便倉管員(yuán)合理(lǐ)安排工作時(shí)間，提高(gāo)倉庫的(de)發料速度。

 

 

 

    4、借助新技術。除了(le)ERP系統必要的(de)庫位編碼和(hé)物(wù)料編碼外，把無線射頻(pín)技術引入倉庫管理(lǐ)，如使用(yòng)帶有條碼掃描功能的(de)手持數據終端進行數據采集，避免人(rén)爲造成單據填寫、錄入錯誤，提高(gāo)工作效率。