電子業因客戶類型複雜(zá)，存在多(duō)種付款方式，有的(de)付有票(piào)期的(de)支票(piào)，有的(de)付指定的(de)某幾筆或按使用(yòng)數量結賬，有的(de)付款與欠款用(yòng)不同币别，有的(de)是子公司交易，統一跟總公司結賬。爲控制風險，還(hái)需依據不同的(de)客戶制定不同的(de)信用(yòng)額度加以控制。
物(wù)料采購(gòu)計劃編制困難
電子産品所用(yòng)材料通(tōng)常在幾十到上千種之間，還(hái)有衆多(duō)的(de)半成品構成，客戶訂單數量少，品種多(duō)，且訂單交貨期短，有的(de)訂單還(hái)指定必須選用(yòng)的(de)關鍵零件，重要元器件國外采購(gòu)周期又較長(cháng)，因此制定合理(lǐ)的(de)采購(gòu)計劃是比較困難的(de)。
料件認可(kě)管理(lǐ)要求高(gāo)：
電子行業針對(duì)産品中的(de)重要零件，經常會指定使用(yòng)某些廠家品牌的(de)零件，以确保質量，且鑒于ISO質量管理(lǐ)需求，對(duì)重要零件需經過認可(kě)才能使用(yòng)，因此需要管理(lǐ)料件認可(kě)資料。
插件位置管理(lǐ)
電子業産品的(de)生産過程中，需要提供大(dà)量的(de)插件位置信息，以便生産車間與質檢部門有遵循的(de)标準。
供應商的(de)評估
電子産品材料供應廠商衆多(duō)，一個(gè)材料可(kě)能有多(duō)家廠商供貨，如何管理(lǐ)供應商的(de)供貨周期，交貨品質，采購(gòu)價格，并評估篩選出優秀的(de)供應商。
領料方式複雜(zá)，很難精确管控材料使用(yòng)
電子業存在大(dà)量生産外包的(de)情況，而零件也(yě)有成捆包裝的(de)問題，往往需完工後再來(lái)統計材料使用(yòng)量。在生産車間還(hái)常常設有現場(chǎng)倉庫，因此領料管理(lǐ)複雜(zá)。
常發生借料現象
電子業由于重要零部件采購(gòu)很難及時(shí)到貨，同業間臨時(shí)借調物(wù)料相當頻(pín)繁。
備品管理(lǐ)不易
電子業在銷售出貨或采購(gòu)進貨時(shí)，常常伴随大(dà)量的(de)備品出入庫情況，很難兼顧數量與賬款的(de)管理(lǐ)。
盤點管理(lǐ)困難
電子行業材料型号規格多(duō)，使得(de)盤點工作繁重;盤點周期長(cháng)，需要現場(chǎng)停工，倉庫凍結，嚴重影(yǐng)響正常作業;部分(fēn)零部件價值高(gāo)，又必需嚴格管控。
容易産生呆滞料
造成呆滞料的(de)原因很多(duō)，有時(shí)因客戶訂單變更;有時(shí)因産品版本更新，舊(jiù)材料不再使用(yòng);有時(shí)是因爲供應商供貨超量等等，因此提前預防及盡早發現呆滞料對(duì)管理(lǐ)者很重要。
維修追溯困難
産品需要進行産品的(de)售後維修管理(lǐ)，記錄什(shén)麽時(shí)間報修什(shén)麽産品，損壞原因，何時(shí)修好，使用(yòng)何種材料。同時(shí)還(hái)希望能查明(míng)當時(shí)生産這(zhè)個(gè)産品的(de)生産線、批次，所用(yòng)材料等，找出真正的(de)原因并加以改進。
成本計算(suàn)困難
電子産品零件多(duō)，變化(huà)快(kuài)，零件采購(gòu)、領退料次數頻(pín)繁，緻使成本核算(suàn)十分(fēn)複雜(zá)，很難得(de)出正确的(de)生産成本。
