機械制造業是曆史悠久的(de)工業形式,時(shí)至今日,其第一大(dà)工業的(de)地位仍然無法被撼動。根據統計,截止至去年,機械制造業依舊(jiù)是我國最主要的(de)工業之一,占據了(le)約60%的(de)份額。
機械工業是國民經濟的(de)裝備工業;是科學技術物(wù)化(huà)的(de)基礎;是高(gāo)新技術産業化(huà)的(de)載體;是國防建設的(de)基礎;是實現經濟快(kuài)速增長(cháng)的(de)重要支柱;也(yě)是爲提高(gāo)人(rén)民生活質量、提供消費類機電産品的(de)供應工業。它對(duì)國民經濟運行的(de)質量和(hé)效益、産業結構的(de)調整和(hé)優化(huà)具有極其重要的(de)作用(yòng)。
機械工業大(dà)緻分(fēn)爲三部分(fēn):
● 機器制造 生産作爲生産資料的(de)機械産品。如農業機械中的(de)拖拉機;工業機電設備中的(de)軋鋼機、煉油廠成套設備、發電機組、各種機床等;交通(tōng)運輸機械設備中的(de)汽車等;建築設備中的(de)推土機、攪拌機等;民用(yòng)消費資料的(de)機電産品,如各種家用(yòng)電器、自行車、縫紉機等;還(hái)有各種儀器、儀表。
● 金屬制品制造 制造生産資料中的(de)各種配件、備品、工具、容器等,也(yě)包括消費資料中日用(yòng)金屬制品,如鋁制品、鐵絲、标準件、剪刀(dāo)等。
● 修理(lǐ)設備 即對(duì)機電裝置和(hé)金屬制品進行修理(lǐ)的(de)專用(yòng)設備。
行業特性說明(míng)
機械制造業主要是通(tōng)過對(duì)金屬原材料物(wù)理(lǐ)形狀的(de)改變、加工組裝進而成爲産品。總之,隻要是以一個(gè)個(gè)金屬零部件組裝爲主要工序的(de)工業領域都是屬于機械制造業的(de)範疇。
機械制造業生産的(de)主要特點是:離散爲主、流程爲輔、裝配爲重點。
工業生産基本上分(fēn)爲兩大(dà)方式:離散型與流程型。離散型是指以一個(gè)個(gè)單獨的(de)零部件組成最終産成品的(de)方式。因爲其産成品的(de)最終形成是以零部件的(de)拼裝爲主要工序,所以裝配自然就成了(le)重點;而流程型是指通(tōng)過對(duì)于一些原材料的(de)加工,使其的(de)形狀或化(huà)學屬性發生變化(huà)最終形成新形狀或新材料的(de)生産方式,諸如冶煉就是典型的(de)流程型工業。機械制造業傳統上被認爲是屬于離散型工業,雖然其中諸如壓鑄、表面處理(lǐ)等是屬于流程型的(de)範疇,不過絕大(dà)部分(fēn)的(de)工序還(hái)是以離散爲特點的(de)。所以,機械制造業并不是絕對(duì)的(de)離散型工業,其中還(hái)是有部分(fēn)的(de)流程型的(de)特點。具體有以下(xià)幾個(gè)特點:
● 機械制造業的(de)加工過程基本上是把原材料分(fēn)割,然後逐一經過車、銑、刨、磨等加工工藝,部件裝配,最後裝配成成品出廠;
● 生産方式以按訂單生産爲主,按訂單設計和(hé)按庫存生産爲輔;
● 産品結構(BOM)複雜(zá),工程設計任務很重,不僅新産品開發要重新設計,而且生産過程中也(yě)有大(dà)量的(de)設計變更和(hé)工藝設計任務,設計版本在不斷更新;
● 制造工藝複雜(zá),加工工藝路線具有很大(dà)的(de)不确定性,生産過程所需機器設備和(hé)工裝夾具種類繁多(duō);
● 物(wù)料存儲簡易方便。機械制造業企業的(de)原材料主要是固體(如鋼材),産品也(yě)爲固體形狀,因此存儲多(duō)爲普通(tōng)室内倉庫或室外露天倉庫;
● 機械制造業企業由于主要是離散加工,産品的(de)質量和(hé)生産率很大(dà)程度依賴于工人(rén)的(de)技術水(shuǐ)平,而自動化(huà)程度主要在單元級,例如數控機床、柔性制造系統等。因此機械制造業也(yě)是一個(gè)人(rén)員(yuán)密集型行業,自動化(huà)水(shuǐ)平相對(duì)較低;
● 産品生命周期長(cháng),更新換代慢(màn)。目前我國大(dà)中型企業生産的(de)2000多(duō)種主導産品平均生命周期爲10.5年,是美(měi)國同類産品生命周期的(de)3.5倍;
● 産品中各部件制造周期長(cháng)短不一和(hé)産品加工工藝路線的(de)複雜(zá)性造成在制品管理(lǐ)不易。且在生産過程中經常有邊角料産生,部分(fēn)邊角料還(hái)可(kě)回收利用(yòng),邊角料管理(lǐ)複雜(zá);
● 生産計劃的(de)制訂與車間任務工作繁重。由于産品種類多(duō),零件材料衆多(duō),加工工藝複雜(zá),影(yǐng)響生産過程的(de)不确定因素多(duō),導緻制訂生産、采購(gòu)計劃困難;
● 産品零部件一般采用(yòng)自制與委外加工相結合的(de)方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托協力廠商加工;
ERP解決方案說明(míng)
機械行業由于其工藝複雜(zá)的(de)生産特點,工藝及在制品管理(lǐ)困難。單純的(de)靠手工記賬處理(lǐ),難以滿足現代企業科學管理(lǐ)的(de)需要。隻有借助ERP這(zhè)樣的(de)管理(lǐ)工具,通(tōng)過信息化(huà)才能更好的(de)解決這(zhè)些問題。
1. 嚴謹的(de)在制品控制
針對(duì)在制品的(de)管理(lǐ),易飛(fēi)提供功能強大(dà)的(de)工藝管理(lǐ)子系統。零部件的(de)加工往往需要經過多(duō)道工藝,還(hái)可(kě)能有外協或臨時(shí)變更生産線的(de)情況。使用(yòng)易飛(fēi)工藝管理(lǐ)子系統,可(kě)以完善控制掌握生産線的(de)各種信息。将原物(wù)料、半成品、成品、機器、工時(shí)、成本等信息搜集、紀錄、彙總整理(lǐ)并追蹤與控制正在進行中的(de)各項制造作業:包括實時(shí)監控與追蹤在制品(WIP);提供部分(fēn)移轉,部分(fēn)委外的(de)功能,可(kě)準确的(de)記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工中的(de)數量;生産現場(chǎng)的(de)庫存;機器稼動率;人(rén)員(yuán)效率等信息。并進行各種工藝統計分(fēn)析,生成相關管理(lǐ)控制報表,以回饋給生産規劃人(rén)員(yuán)及現場(chǎng)控制人(rén)員(yuán),藉以充分(fēn)掌握生産進度并進一步提升管理(lǐ)水(shuǐ)平和(hé)工作效率。
2. 提供一産品多(duō)工藝路線的(de)功能
對(duì)于同一種産品,易飛(fēi)ERP提供了(le)多(duō)工藝路線編号功能,可(kě)以使用(yòng)戶将标準工藝路線及輔助路線統一錄入系統中,方便生産部門實際生産時(shí)選用(yòng)。
3. 環環相扣的(de)作業流程,伴随完整的(de)單據流
ERP系統可(kě)通(tōng)過MRP/LRP系統,自動的(de)依據BOM展算(suàn)生産、采購(gòu)計劃,産生工單、采購(gòu)單,并可(kě)根據工單的(de)資料複制産生領料單,進貨時(shí)也(yě)可(kě)根據采購(gòu)單複制産生進貨單,以及生産所需的(de)工藝單、移轉單、生産入庫單等單據,極大(dà)的(de)簡化(huà)了(le)作業人(rén)員(yuán)錄入單據的(de)工作量。
4. 完善的(de)委外管理(lǐ)
ERP除了(le)提供委外工單進行産品委外加工管理(lǐ)外,還(hái)提供工藝委外功能,對(duì)于不需作庫存管理(lǐ)的(de)委外産品工藝,可(kě)直接入到生産線,既避免了(le)庫存管理(lǐ)的(de)困擾,又可(kě)正确的(de)處理(lǐ)賬款。
5. 工藝移轉檢驗
ERP的(de)質量管理(lǐ)系統除了(le)包含傳統的(de)收料、完工入庫、委外進貨時(shí)的(de)品管檢驗外,還(hái)提供了(le)工藝間移轉檢驗功能,可(kě)依據事先設置的(de)檢驗項目等資料打印出檢驗單,作爲檢驗依據,并可(kě)記錄檢驗結果,以作進一步的(de)分(fēn)析。
6. 産品結構及設計變更的(de)管理(lǐ)
ERP系統提供選配件功能,供接單時(shí)由業務員(yuán)确定和(hé)選擇某些選配零件,并提供了(le)多(duō)達800餘字的(de)備注說明(míng)欄位,供輸入特殊要求。并爲研發部門提供了(le)E-BOM(工程BOM)的(de)功能,即方便研發部門進行工程BOM的(de)管理(lǐ),又可(kě)與正式BOM進行數據共享和(hé)相互轉化(huà)。
産品結構管理(lǐ)子系統提供單階、多(duō)階、尾階展開的(de)材料用(yòng)量清單 (正展) 及單階、多(duō)階、尾階展開的(de)材料用(yòng)途清單 (逆展),多(duō)層查詢或列表作業,便于在BOM變更前事先了(le)解可(kě)能影(yǐng)響的(de)産品,避免一些無謂的(de)錯誤。并提供替代料功能,解決生産過程中一些材料替代的(de)問題,有效利用(yòng)庫存,更好解決材料短缺問題。
針對(duì)工程變更頻(pín)繁的(de)特點,易飛(fēi)提供工程變更作業 (ECN) 。通(tōng)過工程變更作業,可(kě)以追溯曆史版本變更記錄,打印變更憑證及清單,方便了(le)對(duì)工程變更的(de)管理(lǐ)。并提供「BOM 預期呆滞分(fēn)析表」協助研發單位預防因工程變更而造成的(de)物(wù)料呆滞,做(zuò)到事前控制。
7. 提供與PDM的(de)接口
ERP提供了(le)标準PDM接口功能,與用(yòng)戶的(de)PDM系統進行數據交換。
8. 庫存賬物(wù)的(de)管理(lǐ)
在手工處理(lǐ)庫存賬務階段,由于交易頻(pín)繁,一般隻能做(zuò)到記錄庫存的(de)交易,很難進一步分(fēn)析存貨的(de)周轉率、呆滞狀況等。使用(yòng)易飛(fēi)庫存管理(lǐ)系統,由于庫存的(de)交易單據都已經由其他(tā)子系統根據前置單據産生,故倉庫保管員(yuán)僅需作審核和(hé)撿貨的(de)工作。庫存子系統可(kě)提供實時(shí)的(de)單據處理(lǐ),賬務查詢,全盤/抽盤/循環盤點,呆滞料管理(lǐ),月(yuè)底成本計價并可(kě)打印完整的(de)存貨報表等,迅速幫助客戶建立一套完整實時(shí)的(de)電子庫存賬務系統,協助企業内部間實現存貨信息共享,降低人(rén)爲、信息不及時(shí)造成的(de)失誤。庫存多(duō)計量單位和(hé)相互轉換的(de)功能解決了(le)機械行業對(duì)于物(wù)料管理(lǐ)的(de)又一困擾。