我們正在做(zuò)咨詢的(de)一個(gè)客戶，是家外資企業，ERP用(yòng)了(le)很多(duō)年了(le)，庫存問題卻越來(lái)越突出。客觀原因是客戶越來(lái)越難伺候，訂單與預測整天修改，但實際上經過對(duì)他(tā)們的(de)業務流程審核，我們發現，根本原因是他(tā)們對(duì)ERP應用(yòng)不當！應用(yòng)不當的(de)例子比比皆是：他(tā)們的(de)庫存數據準确性隻有不到70%；很多(duō)應該日常維護的(de)數據根本就沒有維護。再加上人(rén)員(yuán)流動問題，新來(lái)的(de)員(yuán)工培訓不足，對(duì)現有ERP系統的(de)理(lǐ)解與操作，一個(gè)人(rén)一個(gè)樣， 有的(de)采購(gòu)員(yuán)根本就不去更新主數據 – 采購(gòu)提前期早就改變了(le)，結果系統裏面數據還(hái)是公司剛成立時(shí)候的(de)設置，如PCB的(de)正常采購(gòu)周期現在是8周，供應商也(yě)确認了(le)，系統裏面還(hái)是12周的(de)時(shí)間；發出去的(de)訂單，供應商在規定的(de)時(shí)間裏已經确認了(le)時(shí)間與交貨數量，采購(gòu)員(yuán)也(yě)不及時(shí)在系統裏面維護，等到客戶要求确認交貨的(de)時(shí)候，物(wù)料計劃員(yuán)還(hái)得(de)打電話(huà)與采購(gòu)員(yuán)們一一确認；遇到緊急情況，物(wù)料已經發出到車間了(le)，系統裏面還(hái)沒有記錄，寫個(gè)借條就把物(wù)料領走了(le)，時(shí)間一長(cháng)，庫房(fáng)的(de)人(rén)也(yě)就忘了(le)這(zhè)回事了(le)，直到盤點的(de)時(shí)候才發現帳物(wù)不符，帶來(lái)的(de)直接後果是MRP一運行，跑出來(lái)的(de)結果沒有人(rén)敢相信！真可(kě)謂是“垃圾進，垃圾出”的(de)最好體現！表現在庫存管理(lǐ)上就是，該來(lái)的(de)，不該來(lái)的(de)可(kě)能都來(lái)了(le)，也(yě)可(kě)能都沒來(lái)！庫存越來(lái)越高(gāo)，無計劃的(de)物(wù)料短缺也(yě)越來(lái)越嚴重！生産也(yě)是經常在大(dà)家都不知道的(de)時(shí)候就突然停線！

　　所以， 我認爲，無數的(de)事例都可(kě)以證明(míng)，企業對(duì)ERP項目如果選型不當或者盲目上馬，最終的(de)結果一定時(shí)非常糟糕的(de)， 降低庫存，提高(gāo)管理(lǐ)水(shuǐ)平根本無法談起；選型正确了(le)，有了(le)良好的(de)實施，也(yě)不等于就萬事大(dà)吉了(le)。ERP應用(yòng)問題是一個(gè)不斷提高(gāo)的(de)過程，改善提高(gāo)永遠(yuǎn)沒有止境。拿SAP來(lái)講，大(dà)多(duō)數企業連其30%左右的(de)功能都不能完全應用(yòng)，原因很簡單，SAP積累了(le)多(duō)少年的(de)制造業管理(lǐ)經驗，這(zhè)些經驗大(dà)多(duō)數都能夠很好地體現在SAP的(de)各大(dà)模塊上， 企業隻有在實施成功的(de)基礎上，根據企業業務的(de)發展以及商業模式的(de)不斷轉換，特别是要考慮海關，稅務等方面的(de)新要求，新政策，不斷開發其功能才能有效地運用(yòng)它，才不至于花冤枉錢！

　　以上觀點僅爲筆者本人(rén)的(de)經驗與教訓總結， 偏頗或不正确之處，敬請各位指正！

 

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