其實，ERP選型就好象我們選擇房(fáng)子一樣，看的(de)無非是面積（ERP的(de)規模大(dà)小）、開發商的(de)口碑（ERP供應商與實施商）、戶型結構（ERP功能）、交通(tōng)是否方便（跟其他(tā)系統的(de)集成）、房(fáng)子所在區(qū)域未來(lái)的(de)發展前途（系統的(de)升級）。筆者個(gè)人(rén)認爲，企業隻要能夠整理(lǐ)出自己的(de)需求，以自己的(de)需求作爲基礎，去挑ERP，知己知彼，就能挑一個(gè)合适的(de)ERP。“不識廬山真面目，隻緣身在此山中。”其實，難就難在企業不知道自己需要什(shén)麽。若企業知道這(zhè)一點的(de)話(huà)，那凡事都好辦了(le)。筆者接下(xià)來(lái)的(de)幾篇文章(zhāng)就是幫企業解決這(zhè)個(gè)困惑，筆者将會列出中小型制造企業常見及一些具有一定共性的(de)個(gè)性需求，企業隻要對(duì)号入做(zuò)，就能發現自己到底需求什(shén)麽。

　　這(zhè)篇文章(zhāng)，主要介紹産品管理(lǐ)模塊的(de)基本需要，特别是BOM（物(wù)料清單）管理(lǐ)的(de)需求。

 

    需求一：材料的(de)利用(yòng)率問題。

　　生産如圖大(dà)扁頭螺絲，材料的(de)利用(yòng)率有多(duō)少？有可(kě)能我們采購(gòu)500克的(de)材料隻能生産5顆螺絲，每顆的(de)重量爲60克，産成品重量總共隻有300克，也(yě)就是說，該産品材料的(de)産出率隻有300/500=60%，損耗率達40%。那我若計劃要生産10000顆此種大(dà)扁頭螺絲時(shí)，那我需要多(duō)少材料呢(ne)？單顆螺絲需要多(duō)少材料呢(ne)？

　　總共需要的(de)材料爲10000*60*（1+40%）=840000克，單顆螺絲需要84克。

　　這(zhè)就要求ERP軟件在MRP運算(suàn)需求量、生産領料、自動請購(gòu)等作業方面，都要能夠把材料的(de)利用(yòng)率考慮進去。有的(de)ERP把它叫做(zuò)材料産出率，有的(de)把它叫做(zuò)損耗率，兩者隻是顯示的(de)結果不同，沒有實質内容的(de)區(qū)别。

　　需求二：标準批量問題。

　　在生産螺絲時(shí)，有時(shí)候我們并不以克爲單位，而是以千克或者噸爲單位。若以千克爲單位，則每顆螺絲顯示的(de)重量爲0.06千克。這(zhè)看起來(lái)明(míng)顯不舒服，而且，我們生産的(de)時(shí)候，都是幾千顆幾萬顆生産的(de)。那該怎麽辦呢(ne)？有些企業就利用(yòng)标準批量來(lái)解決這(zhè)個(gè)問題。也(yě)就是說，我材料的(de)需用(yòng)量不是以一顆螺絲爲單位，而是以1000（标準批量）顆螺絲爲單位，即1000顆需要60千克，這(zhè)比1顆需要0.06千克，顯而更加容易讓人(rén)接受。

　　有的(de)ERP設計廠商根據客戶的(de)需求，已經開發出了(le)類似的(de)功能。此功能雖然小，但是，若能夠實現，對(duì)後續的(de)數據維護還(hái)是很方便的(de)。

　　需求三：包裝盒子的(de)處理(lǐ)問題。

　　若生産上面的(de)螺絲釘時(shí)，包裝的(de)時(shí)候我們是60個(gè)一盒。那每個(gè)螺絲釘需要多(duō)少個(gè)盒子呢(ne)？現在主流的(de)數據庫都不支持分(fēn)數的(de)表達方式，所以，其在數據庫中存儲與運算(suàn)的(de)是以0.016667個(gè)盒子。那我們若生産6000個(gè)，需要多(duō)少盒子呢(ne)？答(dá)案是99.9999個(gè)。而其實，需要的(de)是100個(gè)盒子。

　　這(zhè)個(gè)差異雖然不是很明(míng)顯，但是，每張采購(gòu)單都要去取整的(de)話(huà)，會很麻煩。系統是給人(rén)省心的(de)，而不是給人(rén)添麻煩的(de)。讓采購(gòu)員(yuán)去做(zuò)，他(tā)們顯然會不樂(yuè)意。

　　有些ERP，對(duì)此就提出了(le)比較好的(de)解決方案，如通(tōng)過底數來(lái)模拟分(fēn)數等等。

　　需求四：投料間距問題。

　　整個(gè)螺絲釘生産過程中，可(kě)能要投入的(de)材料有鋼材、包裝盒子、标簽等，那該何時(shí)領鋼材、何時(shí)領包裝盒子，又合适領标簽呢(ne)？

　　生産一開始跟鋼材一起領？車間估計不會同意，因爲包裝盒子占地方，而且容易毀損。最合理(lǐ)的(de)時(shí)機就是生産快(kuài)要完成的(de)時(shí)候領。

　　所以，企業可(kě)能需要ERP系統根據相關規則可(kě)以進行判斷，什(shén)麽時(shí)候領什(shén)麽料。而不是開領料單時(shí)，領全部的(de)料，再把不要的(de)删除。這(zhè)比較浪費時(shí)間。

　　有些ERP，就設計了(le)投料間距的(de)功能，結合工序等參數，可(kě)以設定什(shén)麽時(shí)候領什(shén)麽料。生産一産品時(shí)，需要有分(fēn)段投料之控管時(shí)，可(kě)區(qū)分(fēn)不同之投料時(shí)距，開立工單時(shí)，用(yòng)料之預計領料日就會依不同投料時(shí)距推算(suàn)。

　　需求五：材料更換時(shí)的(de)處理(lǐ)。

　　生産如圖的(de)螺絲釘，有可(kě)能我用(yòng)的(de)是一種型号的(de)包裝箱，後來(lái)發現這(zhè)個(gè)包裝箱不符合環保的(de)規定，把它換成了(le)另一型号的(de)包裝箱。若隻是一個(gè)産品，那隻更改一個(gè)BOM，也(yě)比較方便。但是，企業若有1000個(gè)産品，都是這(zhè)種包裝箱包裝的(de)，現在我要全部換掉，要一個(gè)個(gè)去改嗎？那工作量太大(dà)了(le)。

　　能否一次性換掉呢(ne)？答(dá)案是可(kě)以的(de)。ERP設計出裏替換件的(de)功能，利用(yòng)此功能可(kě)以把整批産品的(de)某個(gè)零件全部替換掉，使得(de)工作方便了(le)很多(duō)

　　需求六：後備材料的(de)控制。

　　企業有時(shí)候，出于生産安全等因素的(de)考慮，一種産品的(de)材料可(kě)能不隻一種，如螺絲釘，可(kě)能有好幾種規格的(de)鋼材都可(kě)以生産。但是，出于成本、質量的(de)考慮，我可(kě)能隻選擇一種作爲主材料，其他(tā)幾種作爲後選材料，當主材料供應不上時(shí)，采用(yòng)後選材料。

　　ERP系統采用(yòng)的(de)是替代功能。這(zhè)要注意跟替換件區(qū)别開來(lái)，替換是新舊(jiù)材料進行更換，而替代兩種材料都可(kě)以使用(yòng)，隻是使用(yòng)的(de)優先順序問題。

　　在物(wù)料清單的(de)管理(lǐ)中，企業可(kě)能會遇到這(zhè)些需求。企業把自己想解決的(de)問題一一羅列出來(lái)，然後讓顧問對(duì)号入做(zuò)，一一演示。如此還(hái)怕挑不到一個(gè)合适的(de)ERP軟件嗎