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電子裝配行業ERP解決方案管理(lǐ)問題​

2016/12/2 9:58:39
1.    料品編碼不易管理(lǐ):​
 
 
 
電子産品結構複雜(zá),料件種類繁多(duō),以手工方式進行編号,容易發生缺号、漏号、重複、編錯的(de)情況。​
 
 
 
2.    産品設計變更管理(lǐ)困難:​
 
 
 
電子産品更新換代頻(pín)繁,加上訂單變更頻(pín)繁,這(zhè)使得(de)産品設計變更管理(lǐ)不容易。​
 
 
 
3.    産品設計工作繁重,客戶需求多(duō)樣化(huà):​
 
 
 
電子行業的(de)普遍特性就是小批量、多(duō)品種,産品中有大(dà)量的(de)元素需要客戶最終确定,而且客戶還(hái)常常有特殊需求,造成了(le)産品設計部門的(de)工作繁重,BOM的(de)編制管理(lǐ)非常困難。 ​
 
 
 
4.    銷售預測困難:​
 
 
 
電子産品市場(chǎng)變化(huà)快(kuài),有的(de)産品的(de)銷售和(hé)季節有關系,有的(de)則是逐月(yuè)增長(cháng),有的(de)是呈線性增長(cháng);而且爲方便後續備料,還(hái)需将預測分(fēn)解,因此需提供若幹預測模型供管理(lǐ)人(rén)員(yuán)使用(yòng),以便簡化(huà)預測工作。 ​
 
 
 
5.    按預測備料和(hé)按訂單生産:​
 
 
 
電子産品由于訂單交期短,爲滿足客戶訂單,常常需要按預測備料。當有客戶訂單時(shí),再根據訂單生産産品。 ​
 
 
 
6.    訂單數量多(duō),跟蹤困難,容易造成交貨進度延遲:​
 
 
 
衆多(duō)的(de)客戶群加上龐大(dà)又不斷變化(huà)的(de)訂單,使得(de)管理(lǐ)者很難清楚掌握訂單相關的(de)采購(gòu)及生産進度,以緻影(yǐng)響交貨進度。​
 
 
 
7.    信用(yòng)額度控制和(hé)應收賬款控制:​
 
 
 
電子業因客戶類型複雜(zá),存在多(duō)種付款方式,有的(de)付有票(piào)期的(de)支票(piào),有的(de)付指定的(de)某幾筆或按使用(yòng)數量結賬,有的(de)付款與欠款用(yòng)不同币别,有的(de)是子公司交易,統一跟總公司結賬。爲控制風險,還(hái)需依據不同的(de)客戶制定不同的(de)信用(yòng)額度加以控制。​
 
 
 
8.    物(wù)料采購(gòu)計劃編制困難​
 
 
 
電子産品所用(yòng)材料通(tōng)常在幾十到上千種之間,還(hái)有衆多(duō)的(de)半成品構成,客戶訂單數量少,品種多(duō),且訂單交貨期短,有的(de)訂單還(hái)指定必須選用(yòng)的(de)關鍵零件,重要元器件國外采購(gòu)周期又較長(cháng),因此制定合理(lǐ)的(de)采購(gòu)計劃是比較困難的(de)。  ​
 
 
 
9.    料件認可(kě)管理(lǐ)要求高(gāo):​
 
 
 
電子行業針對(duì)産品中的(de)重要零件,經常會指定使用(yòng)某些廠家品牌的(de)零件,以确保質量,且鑒于ISO質量管理(lǐ)需求,對(duì)重要零件需經過認可(kě)才能使用(yòng),因此需要管理(lǐ)料件認可(kě)資料。​
 
 
 
10.  插件位置管理(lǐ)​
 
 
 
電子業産品的(de)生産過程中,需要提供大(dà)量的(de)插件位置信息,以便生産車間與質檢部門有遵循的(de)标準。​
 
 
 
11.  供應商的(de)評估​
 
 
 
電子産品材料供應廠商衆多(duō),一個(gè)材料可(kě)能有多(duō)家廠商供貨,如何管理(lǐ)供應商的(de)供貨周期,交貨品質,采購(gòu)價格,并評估篩選出優秀的(de)供應商。​
 
 
 
12.  領料方式複雜(zá),很難精确管控材料使用(yòng)​
 
 
 
電子業存在大(dà)量生産外包的(de)情況,而零件也(yě)有成捆包裝的(de)問題,往往需完工後再來(lái)統計材料使用(yòng)量。在生産車間還(hái)常常設有現場(chǎng)倉庫,因此領料管理(lǐ)複雜(zá)。​
 
 
 
13.  常發生借料現象​
 
 
 
電子業由于重要零部件采購(gòu)很難及時(shí)到貨,同業間臨時(shí)借調物(wù)料相當頻(pín)繁。​
 
 
 
14.  備品管理(lǐ)不易​
 
 
 
電子業在銷售出貨或采購(gòu)進貨時(shí),常常伴随大(dà)量的(de)備品出入庫情況,很難兼顧數量與賬款的(de)管理(lǐ)。​
 
 
 
15.  盤點管理(lǐ)困難​
 
 
 
電子行業材料型号規格多(duō),使得(de)盤點工作繁重;盤點周期長(cháng),需要現場(chǎng)停工,倉庫凍結,嚴重影(yǐng)響正常作業;部分(fēn)零部件價值高(gāo),又必需嚴格管控。​
 
 
 
16.  容易産生呆滞料​
 
 
 
造成呆滞料的(de)原因很多(duō),有時(shí)因客戶訂單變更;有時(shí)因産品版本更新,舊(jiù)材料不再使用(yòng);有時(shí)是因爲供應商供貨超量等等,因此提前預防及盡早發現呆滞料對(duì)管理(lǐ)者很重要。​
 
 
 
17.  維修追溯困難​
 
 
 
産品需要進行産品的(de)售後維修管理(lǐ),記錄什(shén)麽時(shí)間報修什(shén)麽産品,損壞原因,何時(shí)修好,使用(yòng)何種材料。同時(shí)還(hái)希望能查明(míng)當時(shí)生産這(zhè)個(gè)産品的(de)生産線、批次,所用(yòng)材料等,找出真正的(de)原因并加以改進。​
 
 
 
18.  成本計算(suàn)困難​
 
 
 
電子産品零件多(duō),變化(huà)快(kuài),零件采購(gòu)、領退料次數頻(pín)繁,緻使成本核算(suàn)十分(fēn)複雜(zá),很難得(de)出正确的(de)生産成本。​
 
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