行業特點
1. 客戶需求不容易掌握，交期短，插單頻(pín)繁，要求制造商能提供多(duō)種配置的(de)産品供選擇；
2. 産品結構明(míng)确并且固定；
3. 産品升級換代迅速，生命周期短，變更頻(pín)繁，版本控制複雜(zá)；
4. 産品生産周期短，對(duì)生産計劃、物(wù)料計劃等方面的(de)協調配合要求非常高(gāo)；
5. 産品零配件品種、型号繁多(duō)，采購(gòu)、裝配相對(duì)複雜(zá)，自制與企業間協作生産并重；
6. 容易産生呆滞料；
7. 産品質量管理(lǐ)受到普遍重視，質量控制要求高(gāo)；
8. 供應商衆多(duō)，需要對(duì)供應商進行考核；
9. 客戶多(duō)，需及時(shí)掌握客戶信用(yòng)狀況及提高(gāo)應收賬款周轉率；
10. 産品種類多(duō)、批量小，返工頻(pín)繁，成本核算(suàn)費時(shí)費力，難以掌握真正的(de)成本；
11. 某些主零件交期長(cháng)，需根據市場(chǎng)預測提前購(gòu)買或保持一定的(de)庫存；
12. 替代料普遍，在做(zuò)物(wù)料計劃時(shí)，需要充分(fēn)考慮；
13. 終端産品具有售後維修管理(lǐ)需求,需記錄管理(lǐ)産品的(de)序列号,維修記錄，還(hái)需根據序号追蹤原始生産狀況；
管理(lǐ)問題
1. 料品編碼不易管理(lǐ)：
電子産品結構複雜(zá)，料件種類繁多(duō)，以手工方式進行編号，容易發生缺号、漏号、重複、編錯的(de)情況。
2. 産品設計變更管理(lǐ)困難：
電子産品更新換代頻(pín)繁，加上訂單變更頻(pín)繁，這(zhè)使得(de)産品設計變更管理(lǐ)不容易。
3. 産品設計工作繁重,客戶需求多(duō)樣化(huà)：
電子行業的(de)普遍特性就是小批量、多(duō)品種，産品中有大(dà)量的(de)元素需要客戶最終确定，而且客戶還(hái)常常有特殊需求，造成了(le)産品設計部門的(de)工作繁重，BOM的(de)編制管理(lǐ)非常困難。
4. 銷售預測困難：
電子産品市場(chǎng)變化(huà)快(kuài)，有的(de)産品的(de)銷售和(hé)季節有關系，有的(de)則是逐月(yuè)增長(cháng)，有的(de)是呈線性增長(cháng)；而且爲方便後續備料，還(hái)需将預測分(fēn)解，因此需提供若幹預測模型供管理(lǐ)人(rén)員(yuán)使用(yòng)，以便簡化(huà)預測工作。
5. 按預測備料和(hé)按訂單生産：
電子産品由于訂單交期短，爲滿足客戶訂單，常常需要按預測備料。當有客戶訂單時(shí)，再根據訂單生産産品。
6. 訂單數量多(duō)，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲：
衆多(duō)的(de)客戶群加上龐大(dà)又不斷變化(huà)的(de)訂單，使得(de)管理(lǐ)者很難清楚掌握訂單相關的(de)采購(gòu)及生産進度，以緻影(yǐng)響交貨進度。
7. 信用(yòng)額度控制和(hé)應收賬款控制：
電子業因客戶類型複雜(zá)，存在多(duō)種付款方式，有的(de)付有票(piào)期的(de)支票(piào)，有的(de)付指定的(de)某幾筆或按使用(yòng)數量結賬，有的(de)付款與欠款用(yòng)不同币别，有的(de)是子公司交易，統一跟總公司結賬。爲控制風險，還(hái)需依據不同的(de)客戶制定不同的(de)信用(yòng)額度加以控制。
8. 物(wù)料采購(gòu)計劃編制困難
電子産品所用(yòng)材料通(tōng)常在幾十到上千種之間，還(hái)有衆多(duō)的(de)半成品構成，客戶訂單數量少，品種多(duō)，且訂單交貨期短，有的(de)訂單還(hái)指定必須選用(yòng)的(de)關鍵零件，重要元器件國外采購(gòu)周期又較長(cháng)，因此制定合理(lǐ)的(de)采購(gòu)計劃是比較困難的(de)。
9. 料件認可(kě)管理(lǐ)要求高(gāo)：
電子行業針對(duì)産品中的(de)重要零件，經常會指定使用(yòng)某些廠家品牌的(de)零件，以确保質量，且鑒于ISO質量管理(lǐ)需求，對(duì)重要零件需經過認可(kě)才能使用(yòng)，因此需要管理(lǐ)料件認可(kě)資料。
10. 插件位置管理(lǐ)
電子業産品的(de)生産過程中，需要提供大(dà)量的(de)插件位置信息，以便生産車間與質檢部門有遵循的(de)标準。
11. 供應商的(de)評估
電子産品材料供應廠商衆多(duō)，一個(gè)材料可(kě)能有多(duō)家廠商供貨，如何管理(lǐ)供應商的(de)供貨周期，交貨品質，采購(gòu)價格，并評估篩選出優秀的(de)供應商。
12. 領料方式複雜(zá)，很難精确管控材料使用(yòng)
電子業存在大(dà)量生産外包的(de)情況，而零件也(yě)有成捆包裝的(de)問題，往往需完工後再來(lái)統計材料使用(yòng)量。在生産車間還(hái)常常設有現場(chǎng)倉庫，因此領料管理(lǐ)複雜(zá)。
13. 常發生借料現象
電子業由于重要零部件采購(gòu)很難及時(shí)到貨，同業間臨時(shí)借調物(wù)料相當頻(pín)繁。
14. 備品管理(lǐ)不易
電子業在銷售出貨或采購(gòu)進貨時(shí)，常常伴随大(dà)量的(de)備品出入庫情況，很難兼顧數量與賬款的(de)管理(lǐ)。
15. 盤點管理(lǐ)困難
電子行業材料型号規格多(duō)，使得(de)盤點工作繁重；盤點周期長(cháng)，需要現場(chǎng)停工，倉庫凍結，嚴重影(yǐng)響正常作業；部分(fēn)零部件價值高(gāo)，又必需嚴格管控。
16. 容易産生呆滞料
造成呆滞料的(de)原因很多(duō)，有時(shí)因客戶訂單變更；有時(shí)因産品版本更新，舊(jiù)材料不再使用(yòng)；有時(shí)是因爲供應商供貨超量等等，因此提前預防及盡早發現呆滞料對(duì)管理(lǐ)者很重要。
17. 維修追溯困難
産品需要進行産品的(de)售後維修管理(lǐ)，記錄什(shén)麽時(shí)間報修什(shén)麽産品，損壞原因，何時(shí)修好，使用(yòng)何種材料。同時(shí)還(hái)希望能查明(míng)當時(shí)生産這(zhè)個(gè)産品的(de)生産線、批次，所用(yòng)材料等，找出真正的(de)原因并加以改進。
18. 成本計算(suàn)困難
電子産品零件多(duō)，變化(huà)快(kuài)，零件采購(gòu)、領退料次數頻(pín)繁，緻使成本核算(suàn)十分(fēn)複雜(zá)，很難得(de)出正确的(de)生産成本。
管理(lǐ)要求
1. 客戶對(duì)産品交貨期要求越來(lái)越短
由于高(gāo)新技術的(de)不斷創新，促使電子産品更新換代快(kuài)。企業生産跟不上客戶需求，這(zhè)将嚴重地影(yǐng)響對(duì)客戶的(de)交貨承諾。因此，企業希望有一種全面的(de)計劃指導生産，達到按需制造準時(shí)交貨，滿足市場(chǎng)與客戶需求。
2. 市場(chǎng)與客戶需求快(kuài)速多(duō)變
競争市場(chǎng)中客戶需求多(duō)變，企業靠傳統的(de)生産管理(lǐ)、加大(dà)庫存，也(yě)難于克服生産計劃，人(rén)力資源和(hé)物(wù)料供應等問題，必然會導緻生産的(de)産品不能滿足市場(chǎng)與客戶的(de)要求。企業要适應這(zhè)種多(duō)變的(de)環境，隻是建立起一種具有快(kuài)速響應市場(chǎng)多(duō)變的(de)能力的(de)機制與管理(lǐ)手段。
3. 客戶要求低于競争對(duì)手同類産品價格
客戶提出的(de)産品降價問題，是一個(gè)合理(lǐ)的(de)要求。由于企業管理(lǐ)基礎與管理(lǐ)數據完整與統一性尚存在一定問題，而對(duì)産品制造、采購(gòu)、配套、外協等成本核算(suàn)大(dà)多(duō)沿用(yòng)傳統的(de)會計核算(suàn)，缺少一種有效的(de)實時(shí)控制成本手段，使企業難于掌握産品的(de)降價空間。
4. 客戶售後服務要求快(kuài)速響應
售後服務在制造企業中大(dà)多(duō)數由一個(gè)專業部門沿用(yòng)傳統的(de)承擔維修、處理(lǐ)和(hé)各類維修服務請求，按照(zhào)需要安排安裝、合同維修、緊急維修、遠(yuǎn)程維修等。這(zhè)些都由人(rén)工來(lái)管理(lǐ)，缺少一種實時(shí)動态控制售後服務方法與手段。因此，難于赢得(de)客戶滿意，且售後服務與銷售分(fēn)離的(de)。因此，企業希望有一種有效的(de)售後服務管理(lǐ)系統。
5. 企業需要解決庫存資金積壓的(de)問題加快(kuài)資金周轉
企業爲了(le)滿足市場(chǎng)與客戶的(de)需求，往往采用(yòng)增大(dà)庫存量來(lái)調節生産，有時(shí)還(hái)擴大(dà)批量生産，倉庫中存放著(zhe)一定數量儲備産品。造成庫存資金大(dà)量積壓，資金周轉慢(màn)。需要有一種全面的(de)物(wù)料管理(lǐ)手段來(lái)解決庫存積壓的(de)問題。
6. 企業需要實時(shí)的(de)财務信息
财務信息關聯到企業的(de)經濟效益好與壞，随時(shí)反映企業應收與應付在時(shí)間段内的(de)分(fēn)布狀況，到期應收款有多(duō)少與到期應付款多(duō)少，到期應收款而未收到、發出催款通(tōng)知多(duō)少，有多(duō)少貨款可(kě)能收回困難，目前應收款總額多(duō)少，下(xià)一周有應收款與應付款多(duō)少，費用(yòng)支出有否超預算(suàn)，到現在财務狀況如何等，這(zhè)些準确的(de)财務信息需要及時(shí)提供領導者決策。
7. 企業非常需要對(duì)産品進行市場(chǎng)分(fēn)析
在激烈的(de)市場(chǎng)競争中，企業非常需要對(duì)産品銷售進行市場(chǎng)走向分(fēn)析，并且面對(duì)市場(chǎng)機遇，迅速作出制造、供應、交貨能力等方面的(de)可(kě)行方案，輔助決策。但是，往往由于信息的(de)不統一、信息傳遞的(de)渠道不暢順，信息又不共享，因此，信息綜合不起來(lái)，無從掌握。企業希望有一種方法将企業所有信息集成，幫助決策。
8. 提高(gāo)電子行業企業信息化(huà)
信息時(shí)代對(duì)電子企業信息化(huà)提出了(le)要求；而企業内部管理(lǐ)手段單一，信息傳遞渠道不暢通(tōng)，信息不共享等現象，未能整體上進行有效的(de)集成。所以，迫切需要改革信息處理(lǐ)的(de)效率。
解決方案
1. 靈活的(de)自動編碼原則功能
通(tōng)易ERP提供自動編碼原則功能，可(kě)事先将産品、材料的(de)編碼原則設置于系統當中。當有建立新的(de)料品需求時(shí)，可(kě)依據原則自動給出新編碼，避免出現缺号，重号或編錯号的(de)情況。而且即使換人(rén)後也(yě)能保證編碼規則的(de)一緻性。
2. 完整的(de)産品設計變更解決方案
通(tōng)易ERP除了(le)提供常見的(de)擇日設變、單批設變、整批設變、立即設變等功能外，還(hái)提供用(yòng)完設變的(de)功能（依據用(yòng)戶的(de)設定，自動先使用(yòng)舊(jiù)料，待舊(jiù)料用(yòng)完後，自動切換爲使用(yòng)新料）；并提供相應的(de)報表，以顯示産品變更後的(de)預計庫存狀況，便于存貨管理(lǐ)。
3. 齊全的(de)産品結構管理(lǐ)功能
通(tōng)易ERP提供設計BOM、生産BOM、配置BOM、訂單BOM等功能。
系統提供了(le)BOM的(de)單級、多(duō)級正逆向展開、BOM的(de)導入導出功能。根據電子行業的(de)特點提供了(le)批次生産BOM功能以方便成本核算(suàn)及生産領發料。系統還(hái)實現了(le)多(duō)種價格的(de)BOM成本，可(kě)以供工程設計有效地評估産品的(de)成本，并供報價參考。
系統提供了(le)工藝路線管理(lǐ)功能，管理(lǐ)産品的(de)加工路線及工時(shí)标準作爲能力計劃和(hé)車間調度管理(lǐ)的(de)基礎。
同時(shí)系統還(hái)提供了(le)附加件管理(lǐ)功能，用(yòng)戶可(kě)以将相關的(de)文檔（不限格式）作爲附件與BOM單、工藝路線關聯起來(lái)。
提供了(le)強大(dà)的(de)物(wù)料替代功能，可(kě)以實現了(le)同一産品的(de)不同BOM中建立不同的(de)物(wù)料替代關系；生産部門在生産投料時(shí)可(kě)根據物(wù)料替代關系調整生産投料清單；強大(dà)的(de)物(wù)料替代管理(lǐ)功能将幫助客戶有效降低庫存積壓、優化(huà)物(wù)料流動的(de)質量。
4. 按預測備料和(hé)按訂單生産
MRP可(kě)以把銷售預測、現有存貨、已開立單據納入，綜合考慮并産生生産/采購(gòu)計劃，以便提早備料；可(kě)根據訂單展開半成品的(de)生産計劃及短交期材料的(de)采購(gòu)計劃，并依據訂單号進行全程追蹤。
5. 快(kuài)捷的(de)客戶訂單評估
系統實現了(le)銷售訂單評估功能，可(kě)以快(kuài)速地提供客戶訂購(gòu)産品的(de)成本估算(suàn)結果、可(kě)簽約量等信息，供銷售訂單評估參考。
6. 完善的(de)訂單采購(gòu)與生産情況跟蹤
通(tōng)易ERP可(kě)依據訂單進行采購(gòu)計劃與生産計劃的(de)生成與追蹤，将訂單個(gè)性化(huà)要求完整傳遞到生産部門，避免生産失誤。
7. 完善的(de)計劃管理(lǐ)
系統對(duì)面向庫存、面向訂單生産型企業都提供了(le)完整的(de)解決方案，系統提供四個(gè)層次的(de)計劃（主生産計劃(MPS)、物(wù)料需求計劃(MRP)、粗能力計劃(RCCP)、能力計劃(CRP)），有效地解決企業生産計劃及物(wù)料采購(gòu)遇到的(de)難題。
可(kě)根據各種基礎設置，如BOM（産品物(wù)料清單）、損耗率、取替代料、材料生失效日期、采購(gòu)提前期、檢驗時(shí)間、最少采購(gòu)量、包裝量等，考慮系統中已開立的(de)單據或制定的(de)預測，自動計算(suàn)産生生産計劃和(hé)采購(gòu)計劃。
如果是客戶取消或變更訂單，MRP可(kě)以針對(duì)已執行的(de)單據給出取消或者變更的(de)建議(yì)，最大(dà)程度的(de)降低訂單變更帶來(lái)的(de)風險。
8. 信用(yòng)額度控制和(hé)應收賬款管理(lǐ)
系統提供嚴謹的(de)信用(yòng)額度管理(lǐ)，覆蓋了(le)客戶的(de)交易過程，包括接單、出貨、結賬、支票(piào)、兌現；還(hái)能夠随時(shí)提供按客戶或業務員(yuán)的(de)應收賬款（出貨明(míng)細）、收款明(míng)細彙總等報表，方便對(duì)賬；并可(kě)提供賬齡分(fēn)析，便于管理(lǐ)。
9. 料件認可(kě)管理(lǐ)
通(tōng)易提供料件認可(kě)管理(lǐ)功能，可(kě)指定某些材料需使用(yòng)哪些固定生産廠家的(de)品牌，以滿足企業管理(lǐ)需求。
10. 插件位置管理(lǐ)
系統提供材料插件位置管理(lǐ)（多(duō)達1000多(duō)碼），可(kě)由技術部門錄入後，供生産車間或質檢部門參考。
11. 供應商的(de)評估
系統自動記錄每筆交易中是否有延期、是否有質量不良等情況，并生成早交、遲交、超交、短交、不良、扣款、溢價、低價、品質狀況等分(fēn)析報表，以便評估供應商。
12. 完整的(de)領用(yòng)料管理(lǐ)
系統除了(le)提供按批，按工序，按倉庫，按料件特性等不同的(de)領料方式外，還(hái)可(kě)支持電子業經常使用(yòng)的(de)倒扣料以及現場(chǎng)倉庫管理(lǐ)。針對(duì)電子業的(de)特性，還(hái)提供合并撿料報表，減輕了(le)倉管人(rén)員(yuán)的(de)勞動強度。
13. 借貨管理(lǐ)功能
系統提供完整的(de)借/還(hái)管理(lǐ)功能，詳細記錄與對(duì)方（客戶/供應商/個(gè)人(rén)/其他(tā)）的(de)交易信息，便于後續追蹤管理(lǐ)，且可(kě)靈活處理(lǐ)後續的(de)歸還(hái)或者轉進/銷等情況。
14. 備品管理(lǐ)
系統提供完整的(de)備品管理(lǐ)功能，在銷售出貨及采購(gòu)進貨時(shí)，皆可(kě)錄入備品數量，既保證了(le)庫存數量的(de)準确，又不影(yǐng)響賬款。
15. 完整的(de)盤點管理(lǐ)功能
可(kě)依據倉庫、料品類别、料号等産生盤點單進行盤點和(hé)調賬，并提供定期盤點、循環盤點、抽盤點、在制品盤點等不同盤點方式。
彈性的(de)盤點處理(lǐ)流程：可(kě)事先産生盤點單，便于安排工作；盤點過程中不需完全凍結庫存；盤點結束後可(kě)安排多(duō)人(rén)同時(shí)錄入實盤數據，及時(shí)産生盈虧數據；并可(kě)自動生成盈虧報表并調整庫存。
16. 呆滞料處理(lǐ)
在計劃階段，通(tōng)過MRP計算(suàn)制定采購(gòu)計劃，盡量避免産生呆滞料；在執行階段，提供了(le)查詢替代料功能，在主料不夠的(de)情況下(xià)，方便的(de)查詢到替代料情況；日常還(hái)可(kě)在存貨管理(lǐ)系統中通(tōng)過多(duō)種報表找到已發生呆滞的(de)材料，方便采購(gòu)人(rén)員(yuán)及時(shí)采取措施處理(lǐ)呆滞料。
17. 維修追溯，批号和(hé)序列号管理(lǐ)
系統提供了(le)對(duì)所有進、出料品進行批号管理(lǐ)的(de)功能。并于維修系統提供了(le)序号管理(lǐ)，當有産品發生問題時(shí)，可(kě)詳實記錄維修狀況并可(kě)追蹤該産品的(de)原始生産狀況和(hé)原始用(yòng)料，并反過來(lái)查找到該産品的(de)同批次産品，以及這(zhè)批産品的(de)銷售或庫存狀況。
18. 強大(dà)的(de)車間管理(lǐ)功能
車間主管可(kě)以通(tōng)過能力平衡和(hé)優先級調度來(lái)調整生産任務，優化(huà)生産資源的(de)配置，提高(gāo)工廠内部物(wù)流的(de)穩定性。
系統提供了(le)全面的(de)委外加工解決方案。實現了(le)自制、委外混合處理(lǐ)，可(kě)以處理(lǐ)同一産品部份工序委外、部份工序自制的(de)業務。
系統還(hái)提供多(duō)種的(de)生産領料方式（彙總領料、根據投料單領料、配套領退料、領料倒沖等），以适用(yòng)于不同類型企業的(de)生産需要。
19. 全面的(de)品質管理(lǐ)功能
系統針對(duì)企業的(de)這(zhè)種需求提供了(le)從進料檢驗、制程檢驗及成品檢驗的(de)全部管理(lǐ)功能。企業可(kě)以設定物(wù)料的(de)質檢方案并根據實際的(de)管理(lǐ)要求設置檢查級别，并根據質檢結果控制物(wù)料的(de)流動。全面的(de)批次管理(lǐ)支持可(kě)以從産品銷售出庫記錄一直追溯到原材料的(de)入庫記錄，是企業品質管理(lǐ)工作的(de)可(kě)靠助手。
20. 成本計算(suàn)管理(lǐ)
提供了(le)實際成本制度下(xià)的(de)品種法、分(fēn)批法、分(fēn)步法、分(fēn)類法等成本計算(suàn)方法；同時(shí)提供标準成本法。結合物(wù)流、财務、工資等模塊爲實現企業中的(de)成本核算(suàn)提供了(le)完整的(de)解決方案。
21. 計時(shí)計件工資的(de)實現
系統提供了(le)計時(shí)、計件工資的(de)處理(lǐ)，包括個(gè)人(rén)計件，集體計件，還(hái)提供了(le)小時(shí)制員(yuán)工管理(lǐ)。
22. 強大(dà)的(de)條型碼支持
系統提供了(le)對(duì)物(wù)流過程全面的(de)條形碼支持。不僅支持物(wù)料等基礎資料的(de)條形碼解析、還(hái)支持出入庫單據一級的(de)解析，出入庫作業可(kě)以通(tōng)過條碼掃描儀輕松“掃”入，極大(dà)地提高(gāo)工作的(de)效率，使企業的(de)信息化(huà)管理(lǐ)更上一層樓。
