一、注塑行業介紹：
    注塑生産企業屬于勞動密集型與技術密集型的(de)結合，半手工、半自動化(huà)生産模式，注塑加工業巨大(dà)的(de)發展潛力，爲注塑機産業迅猛成長(cháng)開拓了(le)廣闊的(de)空間。幾乎所有的(de)注塑加工制品中，有将近85％必須通(tōng)過注塑、成型。近年來(lái)我國的(de)經濟發展一直成直線上升，人(rén)們的(de)生活需求量也(yě)越來(lái)越大(dà)，汽車、建築、家用(yòng)電器、食品、醫藥等産業對(duì)注塑制品日益增長(cháng)的(de)需要，推動了(le)整個(gè)注塑、成型技術水(shuǐ)準的(de)發展和(hé)提高(gāo)，亦帶動了(le)注塑加工業中小型企業的(de)發展。目前我國的(de)注塑加工企業已如雨(yǔ)後春筍，發展潛力可(kě)觀。
 随著(zhe)中國注塑工業的(de)發展，近幾年來(lái)中國注塑機械工業的(de)年增長(cháng)率都在30％左右，利潤率增長(cháng)也(yě)遠(yuǎn)高(gāo)于工業總産值的(de)增長(cháng)，是中國機械行業中增長(cháng)最快(kuài)的(de)産業之一。目前中國生産的(de)注塑加工機械已可(kě)以滿足國内的(de)基本需要，但與世界先進水(shuǐ)平相比，中國注塑加工機械在質量穩定性、産品精度、自動化(huà)程度等方面還(hái)有一定差距。作爲重要的(de)技術裝備，注塑加工機械廣泛應用(yòng)于建築材料工業、包裝工業、電器電子信息工業、農業、汽車及交通(tōng)業、輕工業、石油化(huà)學工業、機械工業、國防工業等國民經濟各個(gè)部門及人(rén)們生活的(de)各個(gè)領域，在國民經濟中日益顯示出極爲重要的(de)作用(yòng)。
 二、注塑行業管理(lǐ)難點及通(tōng)易ERP解決方案
1、物(wù)料管理(lǐ)混亂：雖然注塑行業的(de)産品結構相對(duì)比較簡單，物(wù)料數量和(hé)層次較少，設計也(yě)極少變更，但由于行業的(de)特點導緻在生産每個(gè)工藝中伴随産出多(duō)種副産品例如水(shuǐ)口料，邊角等，并且.塑膠原料的(de)特性決定倉庫必須對(duì)其存放周期進行嚴格的(de)控制（特别防塵指數高(gāo)的(de)成品或原材料），否則直接影(yǐng)響原材料及其産品的(de)品質。大(dà)宗原料基本上是按照(zhào)體積估算(suàn)等模糊方法核對(duì)數量，所以倉庫也(yě)不能準确的(de)進行實物(wù)盤點，有些廢料的(de)處理(lǐ)也(yě)很模糊，沒有一定的(de)标準，并得(de)不到及時(shí)處理(lǐ)。
 通(tōng)易ERP從物(wù)料編碼和(hé)物(wù)料批次管理(lǐ)方面對(duì)物(wù)料進行合理(lǐ)管理(lǐ)。A、根據物(wù)料的(de)特點及其屬性制定企業内部的(de)物(wù)料編碼，例如是否阻燃，是否抗紫外線，規格大(dà)小等，對(duì)于副産品等也(yě)需要規範編碼，并與其關聯原料建立唯一關聯。B、對(duì)同種原材料或産品進行嚴格的(de)批次管理(lǐ)，一般采用(yòng)先進先出的(de)原則，嚴格控制物(wù)料的(de)存放周期，減少呆滞物(wù)料報廢的(de)情況發生，并且某些存放時(shí)間較長(cháng)并且不易損壞的(de)物(wù)料，也(yě)可(kě)采用(yòng)默認模式，合理(lǐ)并人(rén)性化(huà)的(de)通(tōng)過系統對(duì)材料和(hé)産品進行管理(lǐ)。
2、計劃與産能不協調：銷售接單有時(shí)無法準确承諾可(kě)行的(de)交付時(shí)間和(hé)數量，采購(gòu)生産，倉庫等部門不能提供準确的(de)參考資訊，造成盲目放棄而丢失商機，或者因盲目承接而拖期交付，客戶滿意度大(dà)大(dà)降低。
 通(tōng)易ERP通(tōng)過建立規範的(de)信息管理(lǐ)及集成分(fēn)析體系，使得(de)：
   A、采購(gòu)銷售規範化(huà)，爲需求分(fēn)析做(zuò)好資料準備，建立有效的(de)價格體系，訂單錄入與訂單審批分(fēn)權化(huà)。
   B、通(tōng)過對(duì)倉庫物(wù)料的(de)查詢及時(shí)了(le)解物(wù)料的(de)狀态及數量的(de)動态信息。
   C、根據制造提前期以及采購(gòu)提前期等要素，提供準确的(de)(物(wù)料需求)MRP計劃，主導采購(gòu)部門，減少重複下(xià)單以及物(wù)料需要過量。有效的(de)資源整合結合高(gāo)實用(yòng)性的(de)報表使企業管理(lǐ)層和(hé)老闆從繁重、瑣碎的(de)日常業務中徹底解放出來(lái)，從而把更多(duō)精力花在企業戰略發展問題上，同時(shí)對(duì)于一些看似可(kě)行，但是實際上根本無法盈利的(de)訂單，通(tōng)過系統的(de)分(fēn)析，就可(kě)以在接單之前避免這(zhè)種損失，做(zuò)到及時(shí)監控。
3、生産程序控制複雜(zá)，缺料，補料頻(pín)繁：通(tōng)易ERP提出生産程序控制，精益生産的(de)理(lǐ)念，降低成本，提高(gāo)品質，縮短交期。規範化(huà)的(de)廢料處理(lǐ)過程，完善的(de)品質控制報表分(fēn)析，倉庫根據每日生産情況發料到班組，對(duì)班組分(fēn)别核算(suàn)生産效率，還(hái)可(kě)提供小時(shí)、日，生産報表，使管理(lǐ)責任明(míng)晰化(huà)，從而提高(gāo)生産效率，最大(dà)程度的(de)減少浪費，确保産品品質和(hé)交貨期，滿足客戶需求。
4、成本核算(suàn)不準，信息嚴重滞後，控制及分(fēn)析困難：通(tōng)易ERP提供行業成本，理(lǐ)想成本，标準成本，實際成本，多(duō)種成本相比較，提出目标理(lǐ)念，加強對(duì)生産中工藝，良品,廢料的(de)管理(lǐ)。
5、設備與備件管理(lǐ)意識缺乏：通(tōng)易ERP規範模具的(de)管理(lǐ)，生産過程中，規範記錄試模及下(xià)模的(de)維護單，以及每個(gè)模具生産産品的(de)數量，需維修的(de)模具建立标準的(de)模具維修申請單，并記錄維修次數及詳細狀況資料，并對(duì)模具的(de)狀态做(zuò)出評估，隻允許正常的(de)模具工作（試模除外）。
6、廢料處理(lǐ)不明(míng)确：通(tōng)易ERP對(duì)水(shuǐ)口料、邊角料及其廢料建立标準的(de)可(kě)回收标準，建立規範的(de)重量守衡邏輯，準确核算(suàn)生産過程中的(de)塑膠類物(wù)料的(de)損耗及退回物(wù)料（包括廢料）的(de)準确數量，并要求其強制收回，而且廢料的(de)再利用(yòng)也(yě)得(de)到嚴格的(de)控制。
7、可(kě)回收包裝物(wù)成本較高(gāo)，但很難管理(lǐ)：通(tōng)易ERP專設“包裝物(wù)回收倉”，回收的(de)包裝物(wù)清洗修整後以新的(de)成本入庫，還(hái)通(tōng)過批号管理(lǐ)嚴格記錄包裝物(wù)的(de)使用(yòng)次數，即時(shí)了(le)解包裝物(wù)的(de)狀況，過期不歸系統還(hái)給予提示，或以包裝物(wù)的(de)銷售處理(lǐ)。
    通(tōng)易注塑行業ERP包含銷售管理(lǐ)、采購(gòu)管理(lǐ)、工藝管理(lǐ)、生産管理(lǐ)、外協管理(lǐ)、庫存管理(lǐ)、條碼管理(lǐ)、質量管理(lǐ)、設備管理(lǐ)、财務管理(lǐ)、薪酬管理(lǐ)、人(rén)力資源管理(lǐ)、各種統計報表等功能模塊。