一、電子行業特點：

1、物(wù)料種類多(duō)    由于電子生産涉及的(de)原材料非常多(duō)，尤其是當前電子行業各類産品的(de)研發生産管理(lǐ)往往各自爲政，物(wù)料編号的(de)好壞決定了(le)管理(lǐ)水(shuǐ)平的(de)高(gāo)低。盡可(kě)能的(de)采用(yòng)共用(yòng)物(wù)料成爲管理(lǐ)趨勢。

在線生産批次多(duō) 電子産品企業生産管理(lǐ)過程多(duō)數采用(yòng)混合制造模式，産品加工過程以批量生産爲主，生産過程以批爲流動單位，在線生産的(de)批次繁多(duō)，在線控制成爲生産管理(lǐ)的(de)主要功能。

産品質量控制嚴 表現在對(duì)供應商的(de)質量監控，對(duì)供應商的(de)生産能力、設計能力、信息技術能力、企業戰略和(hé)文化(huà)等做(zuò)出整體評價，保證供應商夥伴的(de)質量。

 2、産品生命周期短     随著(zhe)新技術的(de)不斷應用(yòng)，電子産品升級換代速度越來(lái)越快(kuài)，生命周期短，工程變更頻(pín)繁，産品設計變更管理(lǐ)困難。

 3、銷售預測困難   電子産品銷售有較強的(de)季節性波動，很多(duō)時(shí)候産品未銷售到最終消費者手裏，産品積壓在渠道環節，造成銷售預測困難。

 4、計劃管理(lǐ)要求高(gāo)   電子産品由于訂單交期緊，常常需要按銷售預測和(hé)生産計劃備料；而很多(duō)關鍵零部件往往需要海外進口，貨品交期繳長(cháng)，需根據提前備料。産品生産交貨期短，對(duì)生産計劃、物(wù)料計劃等方面的(de)協調配合要求非常高(gāo)。

 5、采購(gòu)管理(lǐ)難度大(dà)   由于産品訂單數量衆多(duō)，很難清楚掌握訂單相關的(de)采購(gòu)及生産進度，交貨進度延遲在交貨前很難發現。

 6、原材料庫存壓力大(dà)   電子産品的(de)關鍵元器件價格高(gāo)，市場(chǎng)緊俏，這(zhè)些關鍵元器件占用(yòng)了(le)企業大(dà)量的(de)流動資金， 但關鍵元器件技術更新快(kuài)，降價風險非常大(dà)，一不小心就容易變成呆滞料。

 7、供應商管理(lǐ)難度大(dà)   電子行業原材料多(duō)，采購(gòu)和(hé)外協業務量大(dà)，供應商數量較多(duō)，采購(gòu)需要有效控制價格和(hé)考核并選擇優秀供應商。

 8、産品成本核算(suàn)難   電子産品種類多(duō)、批量小，返工與保修頻(pín)繁，成本核算(suàn)費時(shí)費力，難以準确核算(suàn)成本。同時(shí)由于電子行業的(de)毛利率越來(lái)越低，成本核算(suàn)的(de)不準備，很容易影(yǐng)響産品定價。

 9、價格政策管理(lǐ)難   由于銷售業務種類較多(duō)，面對(duì)不同的(de)大(dà)賣廠還(hái)是渠道代理(lǐ)商，都用(yòng)不同的(de)價格政策，加上不斷的(de)促銷。使價格政策管理(lǐ)日趨複雜(zá)。

 10、信用(yòng)管理(lǐ)要求高(gāo)   面對(duì)不同的(de)客戶，實行不同的(de)信用(yòng)額度控制。

 11、售後服務管理(lǐ)嚴   電子産品廣泛應用(yòng)于人(rén)們的(de)日常生活，國家對(duì)電子産品有強制服務要求，終端産品具有售後維修管理(lǐ)需求，需記錄管理(lǐ)産品的(de)序列号，維修記錄，還(hái)需根據序号追蹤原始生産狀況。

12、要求質量可(kě)追溯    電子産品的(de)質量和(hé)可(kě)靠性要求很高(gāo)。客戶通(tōng)常要求電子産品企業能夠對(duì)原材料、半成品和(hé)産成品進行質量跟蹤追溯。電子産品企業通(tōng)常非常注重質量控制流程，通(tōng)過對(duì)物(wù)流和(hé)生産過程進行批号管理(lǐ)，對(duì)産品質量的(de)每一個(gè)節點都進行嚴格的(de)控制，可(kě)以實現質量的(de)過程可(kě)追溯，确保産品質量。此外，還(hái)特别注重外包生産的(de)制造與交付，制定嚴格質量檢驗标準體系。

二、通(tōng)易電子行業ERP解決方案：

    通(tōng)易軟件在結合中國電子産品生産行業的(de)經驗及衆多(duō)原型客戶的(de)應用(yòng)，開發出了(le)一套符合電子産品生産行業特點的(de)一體化(huà)的(de)信息化(huà)全面解決方案，該方案包含以下(xià)功能模塊的(de)完整解決方案：基礎數據管理(lǐ)、銷售管理(lǐ)、計劃管理(lǐ)、采購(gòu)管理(lǐ)、應收應付款管理(lǐ)、生産任務管理(lǐ)、車間作業管理(lǐ)、委外加工管理(lǐ)、設備管理(lǐ)、倉存管理(lǐ)、存貨核算(suàn)、成本管理(lǐ)、資金管理(lǐ)、質量管理(lǐ)、工資管理(lǐ)、人(rén)力資源管理(lǐ)等。

1、銷售管理(lǐ)

    提供對(duì)報價、訂貨、發貨、出庫、退貨、開票(piào)完整的(de)銷售流程的(de)管理(lǐ)，支持現銷、賒銷、委托代銷、分(fēn)期收款等多(duō)種銷售類型，提供客戶管理(lǐ)、價格及折扣管理(lǐ)（包括不同期間的(de)價格管理(lǐ)）、信用(yòng)管理(lǐ)等業務管理(lǐ)功能，對(duì)企業銷售過程進行實時(shí)監控和(hé)管理(lǐ)。

2、計劃管理(lǐ)

    将客戶訂單及銷售預測通(tōng)過預測均化(huà)及沖銷、計劃方案設置、MPS計算(suàn)，同時(shí)結合關鍵工作中心粗能力計劃，以及計劃訂單的(de)确認投放、物(wù)料替代、計劃下(xià)達後條件變化(huà)的(de)計劃調整和(hé)取消建議(yì)，分(fēn)解爲企業内部具體的(de)主生産計劃（MPS）。物(wù)料需求計劃（MRP）以主生産計劃爲來(lái)源，展算(suàn)下(xià)級物(wù)料，其運算(suàn)邏輯同主生産計劃（MPS），同時(shí)結合全部工作中心的(de)細能力計劃，分(fēn)解爲企業内部具體的(de)采購(gòu)和(hé)生産任務。通(tōng)過計劃管理(lǐ)，實現訂單可(kě)執行，并保證采購(gòu)和(hé)生産按需進行。

3、采購(gòu)管理(lǐ)

    對(duì)請購(gòu)、訂貨、到貨、入庫、采購(gòu)檢驗、退貨、開票(piào)完整的(de)采購(gòu)流程進行管理(lǐ)，提供采購(gòu)價格管理(lǐ)、供應商供貨信息管理(lǐ)、批号管理(lǐ)、條碼管理(lǐ)等業務管理(lǐ)功能，實現對(duì)采購(gòu)系統全過程的(de)有效跟蹤和(hé)控制。

4、生産管理(lǐ)

    爲企業提供生産任務單确認下(xià)達、物(wù)料配套檢查、投料與領料、生産檢驗與彙報、到産品入庫、任務單結案全過程管理(lǐ)，提供生産任務安排、生産投料管理(lǐ)、生産任務變更與改制、車間物(wù)料管理(lǐ)等業務管理(lǐ)功能，協助企業有效監督與控制生産。

5、質量管理(lǐ)

    爲企業提供從供應商評估、采購(gòu)檢驗、工序檢驗、委外工序檢驗、産品檢驗、委外加工入庫檢驗、發貨檢驗、退貨檢驗到樣品管理(lǐ)、質量事故處理(lǐ)、客戶投訴處理(lǐ)等全面的(de)質量管理(lǐ)與控制，幫助企業實現質量跟蹤，提高(gāo)産品質量。

6、成本管理(lǐ)

    圍繞“費用(yòng)對(duì)象化(huà)”的(de)基本成本理(lǐ)念，提供了(le)傳統的(de)實際成本制度下(xià)的(de)品種法、分(fēn)批成本法、分(fēn)步成本法、分(fēn)類成本法等成本計算(suàn)方法；而爲基礎管理(lǐ)好的(de)企業提供了(le)标準成本法，同時(shí)結合了(le)成本對(duì)象、成本項目、費用(yòng)要素，實現成本管理(lǐ)中費用(yòng)的(de)歸集、分(fēn)配和(hé)計算(suàn)，并提供成本預測、定價決策、成本分(fēn)析、本量利分(fēn)析、成本考核等功能，爲企業挖掘潛力、降低成本提供依據。