行業特點
1. 五金行業是傳統的(de)加工行業。基本上是把原材料分(fēn)割，然後經過車、銑、刨、磨或者沖壓、折彎等加工工藝，部件裝配，最後裝配成成品。材料管理(lǐ)和(hé)生産制程管理(lǐ)是五金企業管理(lǐ)重點。
2. 制造工藝複雜(zá)，加工工藝路線具有很大(dà)的(de)不确定性，生産過程所需設備和(hé)工裝夾具種類較多(duō)。
3. 産品中各組件制造周期長(cháng)短不一，且在生産過程中經常有邊角料産生，部分(fēn)邊角料不可(kě)回收利用(yòng)，邊角料管理(lǐ)複雜(zá)。
4. 生産計劃的(de)制訂與車間管理(lǐ)任務繁重。因爲産品種類多(duō)，零件材料衆多(duō)，加工工藝複雜(zá)，影(yǐng)響生産過程的(de)不确定因素多(duō)，導入到制訂生産、采購(gòu)計劃困難。
5. 一般采有自制與外協相結合的(de)方式。一般表面處理(lǐ)如電鍍、噴漆等特殊工藝會采用(yòng)委外加工的(de)方式。
6. 存貨需要分(fēn)别按客戶、按訂單分(fēn)類，同時(shí)，還(hái)要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包裝物(wù)分(fēn)别管理(lǐ)。
7. 批量小，種類多(duō)。
管理(lǐ)問題
1. 物(wù)料管理(lǐ)混亂。沒有有效的(de)物(wù)料管理(lǐ)的(de)制度及系統，造成物(wù)料浪費及積壓非常嚴重。特别是車間的(de)物(wù)料管理(lǐ)處于放任處自流的(de)狀态，影(yǐng)響了(le)整個(gè)企業物(wù)流的(de)順暢運行。由于生産數據多(duō)，且數據的(de)收集、維護和(hé)檢索工作量大(dà)，使得(de)數據的(de)基礎管理(lǐ)混亂。
2. 影(yǐng)響生産計劃的(de)因素較多(duō)，生産計劃的(de)制訂非常複雜(zá)；各部門協作能力差，尤其是在多(duō)地點生産和(hé)經營時(shí)。
3. 庫存積壓嚴重。原材料庫存、在制品庫存、産成品庫存積壓嚴重，占用(yòng)了(le)大(dà)量的(de)流動資金。
4. 生産與市場(chǎng)有時(shí)脫節。市場(chǎng)需要的(de)産品生産不出來(lái)，生産的(de)産品賣不出去；生産管理(lǐ)水(shuǐ)平低下(xià)，生産排程變化(huà)大(dà)，不易掌控；設備利用(yòng)率低；生産周期長(cháng)，計劃跨度大(dà)，信息反饋不及時(shí)。
5. 客戶需求的(de)變化(huà)，會經常發生訂單變更、緊急插單等情況。
6. 在接訂單前不知道到底該報多(duō)高(gāo)的(de)價格才能有利可(kě)圖。
解決方案
1. 制定科學及時(shí)的(de)生産計劃，指導生産經營與決策：
在五金機械制造企業，由于客戶需求的(de)變化(huà)會經常發生訂單變更、緊急插單等情況，通(tōng)易ERP中的(de)MPS主生産計劃和(hé)MRP物(wù)料需求計劃模塊會幫助企業及時(shí)準确地制定主生産計劃和(hé)物(wù)料需求計劃。并根據市場(chǎng)的(de)變化(huà)實現計劃的(de)重排。最大(dà)程度地滿足五金機械制造企業及時(shí)準确制定生産計劃的(de)實際需求。
2. 全程掌控委外加工業務
針對(duì)五金機械制造企業委外加工業務日益增長(cháng)的(de)實際，能夠實現針對(duì)委外業務從廠商選擇、業務詢價、進度控制、材料庫存到成本管理(lǐ)的(de)全程管理(lǐ)。
3. 建立企業完善的(de)成本管理(lǐ)與成本控制機制
可(kě)以實現産品的(de)模拟報價、成本預測、成本實時(shí)核算(suàn)和(hé)成本分(fēn)析等功能爲企業提供及時(shí)準确的(de)成本管理(lǐ)信息。爲企業加強成本管理(lǐ)和(hé)降低成本提供可(kě)靠的(de)管理(lǐ)信息和(hé)依據。
4. 實現企業管理(lǐ)信息的(de)集成與共享
可(kě)實現計劃、采購(gòu)、生産、财務各業務環節的(de)有效集成，充分(fēn)實現機械制造企業的(de)信息共享，才能有效地避免盲目采購(gòu)、庫存成本增加、生産過剩或短缺等現象的(de)發生；使管理(lǐ)信息化(huà)效益得(de)以充分(fēn)發揮，從而真正地實現提升企業競争力的(de)目标。
