一、鑄造行業主要需求如下(xià)：

1、 鑄造行業生産方式以按定單生産方式爲主，其特點通(tōng)常根據客戶的(de)月(yuè)度銷售預測、周計劃調整單及每日變更單這(zhè)幾個(gè)方面因素制訂和(hé)調整生産計劃。

2、 産品生産時(shí)間根據工藝複雜(zá)程度不同，壓鑄加工時(shí)間較短，而砂型鑄造加工時(shí)間較長(cháng)，多(duō)數企業砂型鑄造生産時(shí)間在10-20天，這(zhè)與工藝、訂單量、管理(lǐ)等方面有關。在手工狀況下(xià)，企業的(de)計劃管理(lǐ)通(tōng)常比較粗放，按月(yuè)度制訂生産計劃的(de)企業較多(duō)，再根據客戶對(duì)訂單的(de)變化(huà)需求緊急調度，進行訂單變更。這(zhè)種生産組織方式往往比較被動，難以有效保障更高(gāo)的(de)準時(shí)交付效率。

3、 訂單交付的(de)一大(dà)要因是鑄件的(de)質量問題。許多(duō)砂型鑄造企業的(de)不良率達到20%以上，大(dà)多(duō)數鑄鐵件如果不合格則無法修補需要重新鑄造，這(zhè)帶來(lái)能源、人(rén)工、設備等資源的(de)極大(dà)浪費。鑄鋼件如果出現缺肉、砂眼等較小的(de)質量問題可(kě)以通(tōng)過補焊等工藝進行修複。産品質量的(de)提高(gāo)與人(rén)、機、料、法、環等因素密切相關。

4、 鑄造造型線設備的(de)有效維護。造型線通(tōng)常造價比較高(gāo)，許多(duō)企業将鑄造造型線視爲核心生産資源，如果工廠有機械加工等後工序車間，造型線的(de)停産将可(kě)能造成整個(gè)工廠的(de)停産而導緻巨大(dà)損失，因此該設備的(de)有效維護、正常運轉至關重要。

5、 生産計劃與準時(shí)交貨期的(de)控制：市場(chǎng)和(hé)客戶對(duì)産品交貨期的(de)要求越來(lái)越短，訂單變化(huà)快(kuài)，生産周期又相對(duì)較長(cháng)。如何根據訂單要求快(kuài)速、準确地制訂相應的(de)生産計劃和(hé)原材料采購(gòu)計劃，以便科學、高(gāo)效地組織生産、指導生産？如何在生産制造的(de)各個(gè)環節上快(kuài)速有效地響應客戶對(duì)訂單的(de)變更要求，調整生産計劃，提高(gāo)客戶滿意度？如何縮短産品設計周期和(hé)生産制造周期？

6、 成本管理(lǐ)與成本控制：産品成本控制是鑄造企業經營管理(lǐ)的(de)核心内容之一。如何準确、及時(shí)地獲取影(yǐng)響成本變動的(de)各種因素的(de)數據，并加以分(fēn)析？如何利用(yòng)成本核算(suàn)和(hé)分(fēn)析結果爲下(xià)一時(shí)期的(de)成本預測、決策和(hé)控制提供數據支撐？

7、 各業務管理(lǐ)流程的(de)優化(huà)，消除手工管理(lǐ)模式下(xià)信息分(fēn)散、不及時(shí)、不準确、不共享的(de)現象。

8、 如何實現采購(gòu)、庫存、生産、财務等各個(gè)業務環節應緊密銜接、各種管理(lǐ)信息實現及時(shí)、充分(fēn)共享？

如何實現按單生産、按需采購(gòu)、敏捷制造、按期交貨，實現各業務管理(lǐ)環節的(de)緊密銜接？

二、通(tōng)易軟件在鑄造行業方面的(de)ERP解決方案：

1、 建立跨部門的(de)審批流平台  審批流程可(kě)以自定義，通(tōng)過審批流程可(kě)以有效監管所有業務操作，做(zuò)到事前控制。

2、 預警平台  全方位控制企業風險，通(tōng)過預警平台，對(duì)企業未來(lái)事件預警，對(duì)各種異常、重要情況報警。

3、 提升交付能力  如今越來(lái)越多(duō)的(de)企業通(tōng)過信息化(huà)不斷提升交付能力。對(duì)于鑄造企業更短的(de)産品交付周期，更高(gāo)的(de)産品交付品質，更低的(de)制造成本是企業不斷獲得(de)競争優勢的(de)根本保障。交付能力包括如下(xià)方面：

A、 訂單交付成本：成本決定利潤；

B、 訂單交付效率：效率決定發展；

C、 訂單交付品質：質量決定生死。

4、 縮短計劃周期，提高(gāo)交付效率   比如，飛(fēi)輪殼等汽配鑄造産品，通(tōng)常備庫期爲15天，改爲根據産品周預測設定最小庫存（壓縮産品儲備期）；采用(yòng)日生産計劃，汽配鑄件計劃根據客戶每日需求展開執行；ERP根據最小庫存和(hé)每日客戶需求計算(suàn)第二天的(de)生産計劃建議(yì)；計劃員(yuán)根據計算(suàn)結果調整确定生産計劃（毛坯件、機加件）。

5、 MRP計劃    根據客戶需求、庫存、安全庫存、在途、在制、待發出等信息計算(suàn)精确的(de)計劃，并給出建議(yì)數量表，計劃人(rén)員(yuán)可(kě)根據電腦(nǎo)的(de)建議(yì)快(kuài)速編制計劃。

6、 生産部可(kě)以根據ERP生成的(de)計劃，确認、修改和(hé)終止生産任務   每一個(gè)生産任務在系統中爲一個(gè)生産訂單對(duì)應到産成品、加工件的(de)加工計劃。

7、 按照(zhào)加工件“工藝路線”和(hé)生産訂單計劃數量   ERP系統可(kě)以生成工序計劃，指導車間工人(rén)、班組人(rén)員(yuán)的(de)具體加工任務，生成的(de)工序加工計劃可(kě)以調整并進行跟蹤。

8、 全程訂單跟蹤   有效訂單執行時(shí)時(shí)交付周期分(fēn)析：甘特圖分(fēn)析直觀反應影(yǐng)響生産進度的(de)那個(gè)生産任務和(hé)加工件，并可(kě)以拖動圖中的(de)“紅方框”直觀地調整生産任務時(shí)間：

A、按銷售訂單進行生産完工狀況分(fēn)析，判斷是哪個(gè)生産任務沒有完成影(yǐng)響訂單交付；

B、通(tōng)過查詢“工序在制狀況表”對(duì)生産定單任務的(de)全面跟蹤，分(fēn)析生産定單執行到了(le)哪道工序；

C、生産管理(lǐ)人(rén)員(yuán)可(kě)以随時(shí)查詢“工序在制狀況表”進行工序跟蹤，“工序在制狀況表”可(kě)以打印出來(lái)生成“工序流轉卡”（紙制卡片）下(xià)發到車間，跟随物(wù)品流轉，工序加工完成，質檢人(rén)員(yuán)确認，由統計員(yuán)錄入電腦(nǎo)，時(shí)刻更新工序執行狀态；

9、提升交付品質    提升鑄造産品品質，嚴格控制工藝出品率和(hé)合格率：

A、更有效的(de)生産準備流程控制：如修鐵水(shuǐ)包

B、有效的(de)設備維護流程，利用(yòng)生産間歇時(shí)間合理(lǐ)安排預防性維護，降低設備故障帶來(lái)的(de)不良問題：精細化(huà)考核，工序質量控制，分(fēn)析不良原因

C、全面質量控制、追溯手段：比如，同樣材料存在A、B、C不同的(de)供應商，當進行到貨入庫、生産領料時(shí)需要，通(tōng)過“批号”區(qū)别不同供應商的(de)供貨，這(zhè)樣在生産環節發現質量問題時(shí)，輸入不良品批号，就可(kě)以快(kuài)速、準确地溯供應商。

10、 加強成本控制    成本計算(suàn)自動歸集倉存、生産、财務等數據，通(tōng)過成本核算(suàn)計算(suàn)單個(gè)産品的(de)實際成本，并且和(hé)計劃成本進行對(duì)比，生成對(duì)比分(fēn)析圖表，進一步提高(gāo)管理(lǐ)精細程度，爲企業降低成本提供手段。